[发明专利]一种高固体环氧涂料配方及其制备工艺和应用

说明书

技术领域

本发明属于涂料的生产制造技术领域，特别是涉及一种高固体环氧涂料配方及其制备工艺和应用。

背景技术

随着人类环保意识的日益增强，对涂料中挥发性溶剂的含量的要求会越来越严格，尽管还有水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料的发展，但是含有一定溶剂的高固体分涂料以其独有的特点，决定着它不可替代的地位。

目前我国涂料行业尽管环保型产品比重不断上升，但VOC(有机挥发性物质)较高的普通涂料仍占近一半的份额，且高固体分涂料的生产厂家大多数为国外独资或中外合资型企业。高固体分涂料经过近年的发展，虽然取得了一些成就，在汽车行业、金属加工行业得到了广泛的应用，但是与传统涂料相比，还存在一些问题。

由于高固体分涂料的成膜材料中加入了较多的颜填料而使用较少的的溶剂使得涂料浆粘度过稠。使用传统工艺利用砂磨机进行研磨分散较困难，需调整配方及制作工艺，即可满足砂磨机所需的适宜的研磨粘度，又能保障最终产品的高固体份。所以既要解决高固体分与涂料黏度之间的矛盾，又要制定适宜的生产制造工艺配方。

另外高固体份涂料不仅要解决粘度高低问题，而且要同时保证漆膜性能和涂料应用性能达到一般溶剂热固性涂料的水平或更高。最早使用的干性油或一些油性涂料便是高固体份涂料，它们不加或只加很少的溶剂，但是这些涂料品质不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明对高固体环氧涂料配方中的活性稀释剂、体质颜料做进一步筛选，降低涂料的比重、粘度，保障其高固体含量及高的触变性，同时采用部分超细颜料，具体的高固体环氧涂料质量份数配方及其制备工艺如下：

本发明的一种高固体环氧涂料配方包括主剂和固化剂，

其中主剂包括环氧树脂基料、环氧稀释剂、颜填料和助剂，具体原料组成及重量份数含量如下：

环氧树脂基料：20-30份

环氧稀释剂：5-15份

着色颜料：4-8份

体质颜料：重晶石粉500目：10-15份

滑石粉600目：10-20份

超细硫酸钡：20-30份

助剂包括：活性稀释剂：1-2份

膨润土908：0.5-1.0份

分散剂ATU：0.2-1.0份

防流挂剂3300：2.5-3.0份

黑色环氧色浆：0-0.5份

其中着色颜料包括氧化铁红，钛白粉BA01-01，碳黑，氧化铁黄中的一种；

优选的，环氧树脂基料为环氧树脂E-51；

活性稀释剂为E10P；

环氧稀释剂为二甲苯，正丁醇，重芳烃中的一种；

其中固化剂的具体原料组成及重量份数含量如下：

环氧稀释剂：10-15份

聚酰胺固化剂：5-15份

曼尼期碱类固化剂：75-80份

优选的，环氧稀释剂为二甲苯，异丙醇，正丁醇中的一种；

主剂与固化剂的质量配比为5∶1-5.5∶1，

优选的，主剂与固化剂的质量配比为84∶16。

本发明的一种高固体环氧涂料的制备工艺如下：

1、主剂的制备工艺步骤：

(1)配料：按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：环氧树脂基料、环氧稀释剂、膨润土908、分散剂AT-U、重晶石粉500目、滑石粉600目、颜填料，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，得待研磨漆浆；

(2)研磨：将配置好的待研磨漆浆由砂磨泵打入砂磨机中进行研磨，操作条件是温度≤60℃，控制流量至细度合格，以达到下列指标：细度≤50μm，粘度≤90KU；

(3)调和：按顺序将下列物质搅拌均匀进行调和：超细硫酸钡、活性稀释剂、防流挂剂3300、黑色环氧色浆，操作条件是常温40分钟以上，转速1000-1500/分，以达到下列指标：细度≤60μm，粘度≤110KU，固体份87±2％；

(4)分装主剂。

2、固化剂的制备工艺步骤：

(1)按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：环氧稀释剂、高分子聚酰胺、曼尼期碱类固化剂，操作条件是常温下搅拌20分钟，转速300-500转/分，以达到下列指标：固体份65±2％；

(2)分装固化剂。

本发明的高固体环氧涂料是针对工业防腐、石油机械和船舶行业而研究开发的新一代高固体防腐低碳环保涂料产品，广泛应用于石油钻井设备，船舶行业。

本发明具有的优点和积极效果是：