[发明专利]模块化双腔温度变送器

说明书

背景技术

过程工业采用过程变量变送器监测与诸如固体、泥浆、液体、蒸汽、化工中气体、纸浆、石油、药物、食品和其他炼油厂的物质相关的过程变量。过程变量包括压力、温度、流量、液位、浊度、密度、浓度、化学成分和其他特性。过程流体温度变送器提供与被检测过程流体温度相关的输出。温度变送器输出可在过程通信回路上通信到控制室，或者该输出可以被通信到其它过程装置，从而过程可以被监测和控制。为了监控过程流体温度，变送器包括或连接到传感器，诸如电阻式温度检测器(RTD)或热电偶。

温度变送器的一种特定类型被称为顶装温度变送器。这种变送器一般地包括连接头或接线盒，连接头或接线盒是耐用的以暴露在恶劣环境下。连接头可以按照目前DIN标准43729表B的标准设计。这种设计相对比其他过程变量变送器壳体较小。较小的设计便于在拥挤的安装环境中装配变送器。此外，更小的设计也提供连接到传感器探头的更小的块。这种块的减小降低了发生在变送器中振动损害的可能性。

连接头或接线盒可以是符合1996年的NEC第500-503节的防爆型。通常情况下，电子模块放置在连接头内并且用紧固件安装以提供高度模块化的变送器。这种模块化便于变送器结构变化以及维护。这样的顶装温度变送器的示例是来自明尼苏达州Chanhassen的Rosemount公司的248型温度变送器。

温度变送器的另一种特定类型称为导轨安装式温度变送器。导轨安装式温度变送器可以包括很多与顶装温度变送器相同的电子元件，但是配置为直接地安装到墙壁上或DIN导轨。

温度变送器的第三种特定类型一般地指定用于提供电磁干扰挑战的精度非常高的应用和/或环境。在这种情况下提供双腔防爆壳体。通常情况下，用于过程通信回路导体和传感器导线的现场接线设置在第一腔中，变送器电子元件设置在第二腔中。这种方法通过利用双腔来实现对环境的必要耐用性，以通过定位在第一腔和第二腔之间的EMI(电磁干扰)滤波器将现场接线与测量电子元件隔离。在某些情况下，不使用滤波器，并且导体只通过在第一腔和第二腔之间的馈通(feedthrough)。虽然双腔温度变送器通常需要额外的费用，但成本通过由装置提供的非常好的耐用性和/或精度所抵消。

三个不同类型的温度变送器的设置一般需要消费者挑选一个特定类型并且接受所选类型的性能和/或成本的各种优势/劣势。提供能够潜在地桥接一些不同类型的应用和成本要求的温度变送器产品将允许消费者选择潜在地更好地适应其特定应用的产品。

发明内容

一种温度变送器，包括双腔壳体和顶装温度变送器电子模块。双腔壳体具有第一腔和第二腔。第一腔被配置以在端子板处接收穿过至少一个导管的现场接线。第一腔和第二腔除了其间的电馈通之外是分开的。顶装温度变送器电子模块设置在第二腔中并可操作地连接到第一腔中的端子板。

附图说明

图1是根据现有技术的双腔温度变送器的图解分解图。

图2是根据现有技术的顶装温度变送器的图解视图。

图3是顶装温度变送器电子元件的顶视图。

图4是根据本发明实施例的模块化双腔温度变送器的图解分解图。

图5是根据本发明实施例的适配器模块的透视图。

图6A-6C说明根据本发明实施例的将顶装温度变送器连接到适配器模块的示例。

图7说明根据本发明实施例的顶装温度变送器的局部切掉透视图和底部透视图。

图8说明根据本发明实施例的顶装温度变送器的局部剖视图。

具体实施方式

图1是根据现有技术的双腔温度变送器的图解分解图。变送器10包括具有第一侧14和第二侧16的双腔壳体12。连接到第一侧14和第二侧16的各个盖18、20将变送器电子元件22密封在防爆壳体内。一对导管入口(其中之一以参考数字24显示)提供到诸如过程通信回路之类的现场接线的通道。此外，一个或多个温度传感器一般地通过导管入口连接到变送器电子元件22。现场接线穿过导管进入变送器10并且接近端14的第一腔。在这个腔中，具有端子板以接收现场接线并进行到现场接线的稳固电学连接和机械连接。壳体12内的壁隔开第一侧腔和第二腔(电子元件模块22位于其中)。所述壁除了在第一腔和第二腔之间提供电接线连接的馈通之外是完全连续的。此外，设置一个或多个电磁干扰滤波器以抑制可能通过馈通传导的电磁干扰。第一腔与第二腔的密封有助于提高整个壳体的耐用性，并且促进遵守安全规范，诸如额外的防爆等级，如1级、1区、A组。