[发明专利]用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法

说明书

 

一、     技术领域

本发明涉及一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法，尤其是一种聚烯烃类挤塑用功能改性母粒及制备方法。

二、     背景技术

随着高分子科学和技术的迅猛发展，社会对高分子材料的要求越来越高单一高分子材料往往难以满足这种要求，需要用合金、共混、复合等方法对高分子材料进行改性，以求最大限度的发挥各自组分的特性，并赋予单一材料所不具备的优良品质。高性能复合材料成为高分子材料发展的一个重要趋势，它正朝着高比强度、高比模量、高韧度的方向发展。功能改性母粒的研发出现，不仅实现了上述目的，更从加工工艺上使高分子材料更容易达到复合高性能。

塑料及其制品在各种行业中得到广泛的应用，为了改善塑料的性能，需要在塑料中加入各种母粒，因此用于塑料增强改性的功能增韧母粒是一种重要的化工添加剂，在现有的用于塑料增强改性的功能增韧母粒中，当加入到塑料中，使塑料的物理性能不高，使用本产品能添加到材料中能普遍提高材料的各项性能。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒及制备方法，因此提高了塑料的物理性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒，按重量比，包含有冲油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%，其中冲油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%。

由于本发明设计了SEBS、5#工业白油、硅烷偶联剂、丙烯酸弹性体、氢氧化镁晶须，经过试验证明具有很好的物理性能，因此提高了塑料的物理性能。

本发明设计了，氢氧化镁晶须的长径比设置为1:24-40。

本发明设计了，按重量比，包含有冲油SEBS混合物21.5%、偶联剂0.65%、含量为45%的丙烯酸弹性体9.5%、氢氧化镁晶须68.35%，其中冲油SEBS混合物设置为包含有SEBS72.0%、白油28.0%。

一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的制备方法，其步骤为：其步骤是：将反应釜升温到60-70℃，按照重量比，称取SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%后放置在反应釜反应，然后放到搅拌机中进行搅拌6-8小时，形成冲油SEBS混合物；再按照重量比，称取冲油SEBS混合物19.0-31.5%、偶联剂0.5-1.0%、含量为10-60%的丙烯酸弹性体8.0-10.0%、氢氧化镁晶须60.0-70.0%加入到搅拌机中，开始用650-750/min的搅拌速度进行搅拌2分钟，然后在用1200-1800/min 的搅拌速度进行搅拌8分钟，将搅拌后的混合物放到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区的温度℃设定为：一区100-140℃、二区170-190℃、三区180-200℃、四区190-210℃；挤出造粒，经过离心式通风机进行冷却处理，过振动筛进行分选，将色母粒在干燥储料罐中搅拌干燥，包装。

本发明设计了，一区设置为加料区，二区设置为熔融区，三区设置为混炼区，四区设置为建压区。

四、     具体实施方式

结合一下具体实施例，对本发明的技术方案具体进步说明。

一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第一个实施例，按重量比，包含有冲油SEBS混合物19.0%、偶联剂1.0%、含量为60%的丙烯酸弹性体10.0%、氢氧化镁晶须60.0%，其中冲油SEBS混合物设置为包含有SEBS65.0%、白油35.0%。

在本实施例中，SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

在本实施例中，白油设置为5#工业白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。5#工业白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到。

在本实施例中，偶联剂设置为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。

在本实施例中，氢氧化镁晶须的长径比设置为1: 40。

一种用于塑料增强改性的功能增韧母粒的第二个实施例，按重量比，包含有冲油SEBS混合物31.5%、偶联剂0.5%、含量为10%的丙烯酸弹性体8.0%、氢氧化镁晶须70.0%，其中冲油SEBS混合物设置为包含有SEBS75.0%、白油25.0%。