[发明专利]光伏铝型材缺口在线检测方法

权利要求书

1.一种光伏铝型材缺口在线检测方法，其特征在于包括如下步骤：

1）构建检测系统：

在铝型材传送带上安装起始光电开关和缺口检测光电开关，并将所述起始光电开关和缺口检测光电开关与单片机连接；

2）铝型材工件快速经过铝型材传送带上的检测区域，先后触发所述起始光电开关和缺口检测光电开关，所述起始光电开关和缺口检测光电开关分别把接收到的光信号转变成为电信号波形；

2.1）起始光电开关检测铝型材工件的到来和结束：

当铝型材工件经过起始光电开关时，所述起始光电开关出现上升沿；当铝型材工件移出检测区时，再次触发起始光电开关，所述起始光电开关出现下降沿；

2.2）缺口检测光电开关检测铝型材缺口的大小：

当铝型材工件一侧的缺口经过缺口检测光电开关时，所述缺口检测光电开关出现上升沿；当铝型材工件另一侧的缺口移出检测区时，再次触发缺口检测光电开关，所述缺口检测光电开关出现下降沿；

3）单片机对检测信号进行处理判断：

单片机对起始光电开关和缺口检测光电开关采集的波形进行处理，结合传送带带动工件运动的速度，计算得到工件的缺口大小，判断铝型材是否合格，具体步骤如下：

首先检测一个具有标准缺口的铝型材工件，当起始光电开关信号波形的上跳沿来临时，触发单片机中断，单片机开始发脉冲、计脉冲，当缺口检测光电开关信号波形的上跳沿来临时，给单片机中断，停止计数，并读计数值N，将N设为标准值，则缺口标准尺寸为L=N*T*V，其中T为计数时间，V为工件运动速度；根据精度要求，确定缺口尺寸的允许误差范围（L1，L2），进一步确定合格铝型材工件波形的脉冲计数范围为（N1，N2），且N1<N<N2；随后，检测后续的各个铝型材工件，当检测到的计数值n在允许范围内，即N1<n<N2时，判断该工件为合格；当检测到的计数值n超出允许范围，即n<N1或者n>N2时，判断该工件为不合格。

2.根据权利要求1所述光伏铝型材缺口在线检测方法，其特征在于：所述起始光电开关的安装位置如下：当铝型材工件处于检测区域时，所述起始光电开关位于铝型材工件的下方，与铝型材工件的下表面垂直，与铝型材工件的下表面距离为10mm。

3.根据权利要求1所述光伏铝型材缺口在线检测方法，其特征在于：所述缺口检测光电开关的安装位置如下：当铝型材工件处于检测区域时，所述缺口检测光电开关位于铝型材工件的缺口水平位置上方，同时与铝型材工件的侧表面垂直，与铝型材工件的侧表面的距离为10mm。