[发明专利]一种起吊夹具的手动锁紧方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种起吊夹具的手动锁紧方法及结构，属于起吊夹具技术领域。

背景技术

目前，现有的起吊夹具的锁紧装置，一般是采用液压控制油缸动作来锁紧和采用自动挂钩锁紧装置，前者虽然自动化程度较高，但制作和运行成本高，仅适用于频繁使用和大型夹具场合；后者自动化程度虽然较高，但制作成本也高，且不适用于夹具纵向行程较大场合，并且现有的起吊夹具的锁紧装置还普遍存在着结构复杂、操作灵活性较差、维护困难的问题。所以现有的起吊夹具的锁紧装置的使用效果还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、实用、安全可靠、制作和运行成本低、操作方便灵活、并且适用于夹具纵向行程较大场合使用的起吊夹具的手动锁紧方法及结构，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种起吊夹具的手动锁紧方法是，在现有的连杆式起吊夹具的一对连杆的转轴上安装一个手动式的锁板，并在连杆式起吊夹具的另一对连杆上安装一根锁轴，同时在锁板上设置制作出能卡固在锁轴上的锁紧凹槽，这样即可通过手动转动锁板使其锁紧凹槽卡固在锁轴上的方式将连杆式起吊夹具的夹具张开角度锁固住，从而实现手动锁紧起吊夹具的目的。

根据上述方法构建的本发明的一种起吊夹具的手动锁紧结构为：该结构包括现有的连杆式起吊夹具，在连杆式起吊夹具的一对连杆的转轴上安装有一个手动式的锁板，并在连杆式起吊夹具的另一对连杆上安装有一根锁轴，在锁板上设置有能卡固在锁轴上的锁紧凹槽。

上述锁板的形状为L型锁板或为直板型锁板。

锁板的形状为L型锁板时，在L型锁板的两条直板的相接处设置有锁紧凹槽。

上述锁板的形状为L型锁板时，在L型锁板的下部直板的下边缘上设置有1～5个锁紧凹槽。

上述锁板的形状为直板型锁板时，在直板型锁板的下边缘上设置有1～5个锁紧凹槽。

由于采用了上述技术方案，本发明在工作时，当操作者下压锁板自由端时，当其自由端的锁紧凹槽与锁轴接触后，锁轴卡入锁紧凹槽内，限制住连杆式起吊夹具的连杆之间夹具张开的角度，使夹具的张开角度处于锁紧状态，夹具夹头张开，夹头脱开重物；当向上拉动锁板自由端时，使其锁紧凹槽脱开锁轴后，夹具处于自由状态，夹具在自重作用下，连杆式的起吊夹具之间的夹角将减小，使夹具夹头夹持重物，这样即可按传统方式进行吊运。本发明采用锁板上的锁紧凹槽来控制夹具的纵向行程，而锁板上的锁紧凹槽可根据使用的需要确定和方便地制作，因此本发明非常适用于夹具纵向行程较大场合使用。所以本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，安全可靠、操作方便的优点，而且还具有设计巧妙、制作成本低廉、运行可靠等优点。本发明特别适合于夹具纵向行程较大的场合使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的锁板为L型锁板并安装在转轴上及卡固在锁轴上的结构示意图；

图3为本发明的锁板为直板型锁板并安装在转轴上及卡固在锁轴上的结构示意图。

附图标记说明：1-转轴，2-锁板，3-锁轴，4-锁紧凹槽，5-连杆式起吊夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：本发明的一种起吊夹具的手动锁紧方法可直接在现有的连杆式起吊夹具5上进行实施，实施时，在现有的连杆式起吊夹具5的一对连杆的转轴1上安装一个手动式的锁板2，并在连杆式起吊夹具5的另一对连杆上安装一根锁轴3，同时在锁板2上设置制作出能卡固在锁轴3上的锁紧凹槽4，这样即可通过手动转动锁板2使其锁紧凹槽4卡固在锁轴3上的方式将连杆式起吊夹具5的夹具张开角度锁固住（如图1所示），从而实现手动锁紧起吊夹具的目的。

根据上述方法构建的一种起吊夹具的手动锁紧结构如图1～3所示，该结构包括现有的连杆式起吊夹具5，制作时，在连杆式起吊夹具5的一对连杆的转轴1上安装一个手动式的锁板2，使锁板2能在转轴1上转动，并在连杆式起吊夹具5的另一对连杆上安装一根锁轴3，同时在锁板2上制作出能卡固在锁轴3上的锁紧凹槽4；制作时可将锁板2的形状制作成L型锁板或直板型锁板的结构；当将锁板2制作成L型锁板时，最好在L型锁板的两条直板的相接处制作出锁紧凹槽4，为了使用更加方便，还可在L型锁板的下部直板的下边缘上制作出1～5个锁紧凹槽4（如图2所示）；当将锁板2制作成直板型锁板时，在直板型锁板的下边缘上制作出1～5个锁紧凹槽4即成（如图3所示）。 

本发明工作时，如图1所示，当人手动下压锁板2自由端，将锁板2上的锁紧凹槽4与锁轴3接触后，在夹具自重作用下锁轴3将卡入锁板2的锁紧凹槽4内，限制住夹具连杆之间的夹角，使夹具处于锁紧状态，夹具夹头张开，夹头脱开重物；当人手动向上拉动锁板2自由端，使其锁紧凹槽4脱开锁轴3后，夹具处于打开状态，夹具在自重作用下，夹具连杆之间的夹角将减小，使夹具夹头夹持住重物。