[发明专利]一种宽粒度分布物料脱湿预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用烟气等热风介质对固体物料进行脱湿与气力分级的装置，具体涉及一种宽粒度分布物料脱湿预处理装置，属于固体物料脱水除湿预处理技术领域。

背景技术

固体物料分级和脱湿是过程工业中重要的预处理技术，在煤炭燃烧、干馏和气化等过程中，煤炭过高含水量会降低生产效率、增加能耗。例如，在煤炭炼焦过程中，装炉煤的水分含量在6-9wt.％时有较佳综合效益，但实际的洗精煤的含水量一般大于10％，若直接装炉焦化，蒸发其水分要消耗大量的高品位热量(来自焦炉煤气燃烧室)，延长成焦时间，造成巨大的能源浪费、降低产能。而燃煤发电过程中，如煤的水分过高，会降低燃煤热值，降低发电效率。因此，对煤进行脱湿预处理有利于提高生产效率和能源利用率，有利于节能减排降耗。但同时，根据不同用途，对煤的含水量往往又有最低要求，过低的含水量可能会在运输、存放或加工、使用过程中造成困难。因此，对煤的脱湿需根据要求，达到适量适度，稳定在某一区间范围。

宽粒度分布物料的湿度在不同粒度分布的颗粒间有很大不同，粒度越小含水量越高，因此其含水量主要集中在小颗粒煤中。而不同粒度的煤，其脱湿动力学也不相同，对于宽粒度分布的湿煤进行脱湿处理时，应综合考虑不同粒度煤的含湿量和脱湿特性，采取相应的脱湿过程，才能根据要求，达到稳定、适量适度脱湿效果。但目前常规移动床、流化床型或气流床型等脱湿设备并没有考虑不同粒径的湿度及脱湿特性的影响，全部混合在一起脱湿，容易导致脱湿量难以控制，或一部分过脱湿、而另一部分脱湿不足，影响生产稳定性。而且，气流床或移动床干燥器在工业放大时不易均匀布料、造成短路而影响脱湿效果，调湿后大、小粒径物料分别出料，混合不均匀，因此存在进料、布料、出料方面技术瓶颈，限制了单机生产能力。

CN200972313Y涉及一种内热气固逆流传导脱湿装置，该脱湿装置含有卧式圆柱筒体，安装在卧式圆柱筒体上的排气管、出料口，筒体一端中央装有与减速机输出轴连接的转动轴，其特征是：在卧式圆柱筒体内安装有卧式转动轴，在圆柱筒体的转动轴上安装有一定数量的拨料连杆，所述拨料连杆上固定有一定数量倾斜一定角度的拨料板，进料斗和排气口设在筒体同一端，出料口和热气进气口设在筒体的另一端。该实用新型在对物料脱湿处理时，混合料一起处理，并没有考虑不同粒度物料的含水量和脱湿特性的影响，物料脱湿效果不均匀。

CN101786080A公开了一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺，该发明涉及一种颗粒物料湿度调节和粒度分级的设备及工艺，尤其是能同时实现降低颗粒物料水分和按颗粒物料粒度大小分级的一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺。在流化状态下的颗粒物料中的细颗粒物料由细颗粒排放管集中排放，其余的粗颗粒物料被刮至粗颗粒排放管集中排放，在粒度分级的同时实现了水分的降低。

CN101709913A涉及一种全沸腾旋流流化床调湿机及调湿新工艺，在封闭式机壳内设置的全沸腾旋流流化床床身分为干燥前段床身和干燥后段床身，干燥前段床身下方和干燥后段床身下方分别设有干燥前段风室和干燥后段风室，干燥后段床身尾部与干燥颗粒物料排放管相通。颗粒物料在封闭式机壳内被热气带走大量水分后进入干燥颗粒物料排放管集中排放。

上述两个发明虽然做到了分级脱湿，但其调湿过程是在一个整体装置内，一端进料、另一端出料以及其布风布料方式决定了其对大粒度物料不能精确、方便的控制停留时间，大粒度物料含水量最少、但停留时间却最长，即不能根据不同粒度物料含湿量及脱湿动力学特性来精确控制其与热气流接触脱湿时间，造成大颗粒物料容易脱湿过度，从而无法在同一装置中同时实现固体物料的分级和稳定可控脱湿。

发明内容

基于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种宽粒度分布物料脱湿预处理装置。

其技术解决方案是：

一种宽粒度分布物料脱湿预处理装置，其包括相互连通的下部移动床段、上部气流输送床段、位于下部移动床段与上部气流输送床段连接处一侧的流化床段，在流化床段出料端设有流化床竖向隔板，流化床竖向隔板的上方形成流化床段为上部气流输送床段供料的通道，流化床竖向隔板的下方形成流化床段为下部移动床段供料的通道，上部气流输送床段的顶部出口连接有气固分离器，气固分离器下部设有小粒径物料出料口，下部移动床段的下部设有大粒径物料出料口。