[发明专利]一种新型的大豆蛋白废水高效厌氧处理器

说明书

技术领域

本发明涉及一种厌氧处理器，更准确地说，涉及一种用于处理大豆蛋白分水的厌氧处理器。

背景技术

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术(以下简称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术(如UASB)，而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。

以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT＞HRT(SRT：Sludge Retention Time，污泥停留时间，也就是污泥泥龄；HRT：Hydraulic Retention Time，水力停留时间，是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间。)，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷[4]。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT＞HRT向SRT＝HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种新型的大豆蛋白废水高效厌氧处理器，改善了反应器中的传质效果，优化了反应器的处理效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种新型的大豆蛋白废水高效厌氧处理器，包括：

混合区：用于将反应器底部的进水、颗粒污泥以及气液分离区回流的泥水混合物混合；

厌氧发生区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，有机物转化为沼气，泥水混合物被沼气提升至气液分离区；

气液分离区：被提升混合物中的沼气在此与泥水分离，沼气被储存起来，泥水混合物则沿着回流管返回至混合区，

沉淀区：厌氧发生区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离；

所述混合区包括罐体，在所述罐体内设置多个连接有进水管的旋流布水器，所述旋流布水器设置有多个喷嘴，且每个喷嘴的出水方向均与罐体内壁的切线方向相同。

优选的是，旋流布水器的个数为4个，且平均分布在所述罐体内，每个旋流布水器各连接一条进水管。

优选的是，所述每个旋流布水器设有6个喷嘴，且对称地分布在所述旋流布水器上。

优选的是，所述回流管的出口设置在旋流布水器的正上方。

优选的是，所述厌氧发生区分为第一厌氧区和第二厌氧区，有机物在第一厌氧区转化为沼气，所述沼气将泥水混合物提升至气液分离区；剩余部分进入第二厌氧区进行反应。

本发明的有益效果在于：提高了混合区布水的均匀性，提高了厌氧运行的有机负荷，IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

提高厌氧运行的抗冲击负荷能力，处理低浓度废水(COD＝2000～3000mg/L)时，反应器内循环流量可达进水量的2～3倍；处理高浓度废水(COD＝10000～15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的10～20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

稳定出水水质利于好氧运行，利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中Ks高产生的不利影响。反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应更加稳定、充分。

附图说明

图1示出了本发明厌氧处理器的工作流程示意图。

图2示出了本发明旋流布水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

参考图1、图2，本发明的厌氧处理器，由第一UASB反应器3和第二UASB反应器4串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区16、第1厌氧区10、第2厌氧区11、沉淀区12和气液分离区1。