[发明专利]一种氮化物荧光粉的制备方法及其设备

权利要求书

1.一种氮化物荧光粉的制备方法及其设备，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)根据要制备的目标荧光粉的重量，按照化学计量比换算并称取目标氮化物荧光粉相应的氮化物原材料，并加入质量比0.01-5％的BaF2为助溶剂，无水无氧的条件下混合12-24小时，得到均匀混合物；

(2)将混合好的原材料在手套箱中填充于高温石墨坩埚，通过传递装置，经过过渡舱，传送到高温炉；

(3)原材料在高温炉中通过氮气/氢气保护进行1200-1600℃高温煅烧6-12小时，根据目标荧光粉所需要的粒度、发光强度、发生主峰的位置来控制煅烧温度及时间；

(4)所得样品冷却到100℃以下，然后从氮气保护氛围中取出，破碎，研磨得到目标氮化物荧光粉。

2.根据权利要求1所述一种氮化物荧光粉的制备方法及其设备，其特征在于：该方法采用传统高温固相法和手套箱、过渡舱结合，实现在无氧无水环境中拆卸、混合原材料。

3.根据权利要求1步骤(1)所述，其特征在于：原材料的拆卸、称量和混合都是在手套箱中进行，手套箱在抽真空10-30分钟之后，通入氮气、氩气中的一种或者二种，保持1.0-1.5个大气压。

4.根据权利要求1步骤(2)所述，其特征在于：传递装置位于手套箱和过渡装置里面，起到连接手套箱和高温煅烧炉的作用。

5.根据权利要求1步骤(2)所述，其特征在于：过渡舱特点在于能够有效将手套箱和高温炉连接，同时又能保证高温炉的热量和氢气不会对手套箱造成不良影响，其特点还在于过渡仓通过关闭舱门，抽真空的方式来除去倒流的氢气，通过循环冷却水的方式隔绝热量。

6.根据权利要求1步骤(3)所述，其特征在于：高温煅烧炉依次分为预热区、高温区和冷却区，各区之间采取程序控温，气氛保护，从炉膛的一边上料，另外一边下料，因此能够实现连续化生产。

7.根据权利要求1步骤(3)所述，其特征在于：目标荧光粉的粒度和发光强度可以通过煅烧温度和时间来调节，目标荧光粉的发射主峰可以通过调节原材料的比例来实现。

8.根据权利要求1步骤(4)所述，其特征在于：煅烧之后的样品在炉膛冷却区，氮气保护氛围下冷却，待冷却到100℃以下取出，能够保证氮化物荧光粉不会被空气中的氧气氧化。