[发明专利]一种复合结构砖的成型工艺

权利要求书

1.一种砖成型系统的成型工艺，其特征在于，所述的砖成型系统包括：

若干砖成型模具；

第一成型设备；

和第一成型设备配套的第一布料装置；

第二成型设备；

和第二成型设备配套的第二布料装置；

在第一成型设备及第二成型设备之间传递砖成型模具的第一连续输送装置；

所述的成型工艺包括以下步骤：

S1：砖成型模具被送往第一成型设备、第一布料装置；

S2：第一布料装置对砖成型模具进行布料，完成布料后，第一成型设备进行预压；

S3：预压后，砖成型模具携带砖坯被第一连续输送装置送往第二成型设备、第二布料装置；

S4：第二布料装置对带有砖坯的模具再次布料，完成布料后，第二成型设备进行压制得到最终的砖坯。

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，

所述的砖成型模具包括模框和模框托板，所述的第一布料装置设置在第一成型设备上，所述的步骤S01中，砖成型模具被送往第一成型设备、第一布料装置包括以下步骤：

模具托板被第一连续输送装置送入第一成型设备的压头下方，同时模框也被送入第一成型设备，模框被压至模具托板上，并压紧。

3.根据权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于，所述的第二成型设备进行压制得到最终的砖坯之后，还包括在第二成型设备上将模框从砖坯上脱去的步骤，脱去砖坯的模框被送往所述的第一成型设备进行循环，承载砖坯的模框托板被送往下游工位。

4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于：所述的成型系统还包括第二连续输送装置，脱去砖坯的模框被送往所述的第一成型设备进行循环包括：所述模框被第二连续输送装置从第二成型设备带回第一成型设备，并被送入第一成型设备。

5.根据权利要求2至4任一所述的成型工艺，其特征在于：

所述的模框包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁和与所述第一侧壁、第二侧壁相邻接且相对设置的第三侧壁、第四侧壁，该四个侧壁围成模腔，所述的模腔为贯通孔，所述的第一、第二侧壁外表面上分别形成有一个沿模具传送方向延伸的至少一端贯通的凹槽或沿模具传送方向设置的滑块；

所述的第一成型设备包括：

机架；

模压装置，设置于所述机架上，包括压头以及和压头相连的压头提升缸；

模具接收装置，包括相对设置的两个支撑臂，在两个支撑臂之间构成模具容置区，两个所述支撑臂的内侧的端部上分别设有沿模具传送方向设置的滑块或者沿模具传送方向延伸、至少一端贯通的凹槽，所述支撑臂上的滑块或至少一端贯通的凹槽和模具上的凹槽或滑块相匹配；所述模具接收装置具有上部、下部两个工作位置；

模具提升缸，设置在机架上，用于控制所述模具接收装置的上下运动；

所述的模框托板被第一连续输送装置送入第一成型设备的压头下方，同时模框也被送入第一成型设备，模框被压至模框托板上，并压紧，包括以下步骤：

所述的模框托板被第一连续输送装置送入第一成型设备的压头下方，所述的模框被送入位于上部工作位置的第一成型设备的模具接收装置内，所述的支撑臂或模框上的滑块嵌入所述模框或支撑臂上的凹槽中，所述的模具接收装置在模具提升缸的作用下向下运动至下部工作位置，将模框压至模框托板上，并压紧。

6.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于：在所述步骤S3中的砖成型模具携带砖坯被送往第二成型设备、第二布料装置之前，还包括，所述的模具接收装置在模具提升缸的作用下向上提起至不接触模框的位置的步骤，使模具能够随第一连续输送装置向前移动。