[发明专利]一种容积可调式多模定量浇注槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注槽，特别是涉及一种容积可调式多模定量浇注槽。

背景技术

现有的定量浇注技术包括：

1、称量定量浇注技术；该技术是通过称出熔体的重量，来达到定量的要求。但该技术只能用于单模定量。

2、时间法定量浇注技术；该技术是通过控制浇注槽溢流熔体的时间来控制定量的要求，但该技术的在熔体流量不稳定时，容易造成误差，导致产品达不到定量要求。

3、单包定容积浇注技术；该技术是通过一个固定容积的浇注槽来实现定量要求的，但由于氧化渣的存在，造成熔体体积的变化从而影响产品的定量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、可适时调节锭重、对熔体实现保温的容积可调式多模定量浇注槽。

为了解决上述技术问题，发明的提供的容积可调式多模定量浇注槽，熔体浇注主体通过支座来支撑，所述的熔体浇注主体上设有多个由隔板分开的独立的定量浇注槽，各个所述的定量浇注槽均通过熔体通道与进液口和溢流口连接，各个所述的定量浇注槽上固定设有调节棒支板，所述的调节棒支板上固定设有调节棒支架，所述的调节棒支架上设有调节棒，所述的调节棒插入到所述的定量浇注槽内，在所述的熔体浇注主体底部设有加热装置。

所述的调节棒采用螺旋方式安装在所述的调节棒支架上。

所述的加热装置为硅碳棒，硅碳棒通过加热棒夹头固定在所述的熔体浇注主体上，所述的硅碳棒通过可控温控器与热电偶组成的温控系统电连接。

所述的熔体通道是所述的隔板的高度低于所述的熔体浇注主体形成有缺口使相邻的所述的定量浇注槽之间相通，第一个所述的定量浇注槽与所述的进液口连接，最后一个所述的定量浇注槽与所述的溢流口连接。

采用上述技术方案的容积可调式多模定量浇注槽，熔体浇注主体设计了多个定量浇注槽，可同时浇注多个模锭，溶液抽到进液口后依次流入多个定量浇注槽，在定量浇注槽的末端设计有溢流口，使多余的熔体回流到熔炼炉中；熔体从入口流经各定量浇注槽，由隔板分隔定量槽，从浇注槽尾端溢流口流出多余的熔体，由此实现一次倒入熔体、定量分布多个定量浇注槽，为多模定量浇注提供手段，通过每个定量浇注槽的斜坡的设计保证了每个定量浇注槽的定量设计。同时考虑到金属熔体在定量浇注槽中可能产生氧化结渣，从而影响每个定量浇注槽的体积，进而影响锭重的准确性，故在每个定量浇注槽设计了调节棒，调节棒可以通过螺旋方式来上下运动，从而调节每个定量浇注槽里熔体的体积，保证了每次浇注到模具内的体积符合生产重量要求。熔体浇注主体底部安装了加热装置来加热，由温控器控制浇注槽的温度，以保证熔体浇注工艺的温度要求。

本发明的优点和积极效果：

1、机械结构新颖、合理、可靠、成本低；

2、实现了单周期多模、定量浇注；

3、具有保温系统，保证了浇注温度的恒定。

4、定量的体积、数量可以根据生产进行改变，具有广泛的实用空间。

综上所述，本发明是一种能提高生产效益和产品品质、可适时调节锭重、对熔体实现保温的容积可调式多模定量浇注槽。

附图说明

图1是浇注主体结构主视示意图。

图2是浇注主体结构立体图。

图3是沿图1中A-A线剖示图。

图4是定量浇注槽立体图。

图5是浇注主体结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

铟锭自动浇注系统均需要单周期批量生产，并且精确每个铟锭的标准为1kg±80g。参见图1、图2、图3、图4和图5，熔体浇注主体1设有左传动轴6和右传动轴12通过支座来支撑，熔体浇注主体1上设有多个由隔板5分开的独立的定量浇注槽9，隔板5的高度低于熔体浇注主体1形成有缺口使相邻的定量浇注槽9之间相通，第一个定量浇注槽9与进液口10连接，最后一个定量浇注槽9与溢流口11连接，各个定量浇注槽9上固定设有调节棒支板4，调节棒支板4上固定设有调节棒支架3，调节棒2采用螺旋方式安装在调节棒支架3上，调节棒2插入到定量浇注槽9内，在熔体浇注主体1底部设有硅碳棒8，硅碳棒8通过加热棒夹头7固定在熔体浇注主体1上，硅碳棒8通过可控温控器与热电偶组成的温控系统电连接。