[发明专利]用于连铸板坯铝丝喷号机的喷字头

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸板坯铝丝喷号设备，尤其涉及一种用于连铸板坯铝丝喷号机的喷字头。 

背景技术

在目前的钢铁企业中，所有的连铸坯，尤其是连铸板坯基于质量跟踪的需要，要对其进行标识，实现产品的可追溯性、质量的可跟踪性和防止混坯事故的发生。这不仅是企业质量管理的重要组成部分，也是各企业通过各种认证所必须的一道工序。 

目前钢铁企业标识的方法主要有三种： 

第一种是人工写号，即指专门的操作人员在钢坯上用涂料手工描号。 

第二种是采用专门制作的模板，由简易设备往模板上涂料，从而实现描号的目的。 

第三种是采用专门的铝丝喷号机，通过电弧融化铝丝，再吹至钢坯表面，从而牢固地粘在钢坯上，达到自动喷号的目的； 

但现有的铝丝喷号机采用气动送丝，存在送丝不均匀的缺点和不足。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺点和不足，提供一种用于连铸板坯铝丝喷号机的喷字头。 

本发明的目的是这样实现的： 

包括电焊机、伺服电动机、减速机、空气压缩站和铝丝； 

设置有喷丝调节机构、基础装配座、压紧机构和送丝机构； 

在基础装配座的上方、前方和后方，分别连接有送丝机构、喷丝调节机构和压紧机构； 

基础装配座的第1电极和第2电极分别与电焊机连接，实现引弧放电； 

送丝机构的减速机座轴、减速机和伺服电动机依次连接，使减速机座轴402的旋转，带动送丝轮转动，使铝丝前行； 

第1电极和第2电极的内部通道分别与空气压缩站连接，输送压缩空气至喷嘴中心隔套，将熔融的铝丝迅即喷向钢坯； 

所述的喷丝调节机构是一种调整和固定2件电极导丝管的机构，使电极导丝管前端的喷嘴保持正确的位置； 

所述的基础装配座是一种安装和固定喷丝调节机构、压紧机构和送丝机构的安装基座，同时担负着第1电极、第2电极和铝丝及压缩空气的导入功能； 

所述的压紧机构是一种压紧力可调整的配合送丝机构将铝丝前送的功能部件； 

所述的送丝机构是一种通过送丝轮的旋转在压紧机构的配合下前送铝丝的功能部件。 

本发明具有下列优点和积极效果： 

①采用伺服电动机送丝可以将铝丝均匀送至铜嘴，保证出丝速度均匀； 

②采用可调节的压紧机构，保证铝丝受力均匀； 

③采用调节螺栓，便于调整铜嘴的位置； 

④使用方便，满足实际工程的需要。 

适用于连铸板坯铝丝喷号机的喷字头。 

附图说明

0、总体 

图1是总体的主视图；图2是总体的右视图；图3是总体的俯视图；图中： 

100-喷丝调节机构，200-基础装配座，300-压紧机构，400-送丝机构 

1、喷丝调节机构100 

图4是喷丝调节机构的主视图；图5是喷丝调节机构的右视图； 

图6是喷丝调节机构的俯视图；图7是图5的A-A剖视图；图中： 

101-喷嘴护腕，        102-壳体，        103-紧固螺钉(2件)， 

104-调节螺栓(6件)，   105-第1丝套，     106-第2丝套， 

107-护腕连接件，      108-喷嘴(2件)，   109-喷嘴中心隔套， 

110-密封圈，          111-中心喷嘴，    112-垫圈， 

113-连接喷嘴，        114-电极导丝管(2件)； 

2、基础装配座200 

图8是基础装配座的主视图；图9是基础装配座的左视图； 

图10是基础装配座的俯视图；图11是基础装配座的后视图； 

图12是基础装配座的右视图；图13是基础装配座的仰视图； 

图14是图12的B-B剖视图；图15是图10的A-A剖视图； 

图16是图8的H-H剖视图；图17是图10的J-J剖视图；图中： 

201-第2电极，      202-螺钉(两件)，     203-螺套(4件)， 

204-基础座，       205-第1电极夹        206-紧固螺钉， 

207-螺钉(6件)，    208-第2电极夹，      209-第1电极，