[发明专利]一种从矿浆中分离粗颗粒的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离粗颗粒的装置，尤其涉及一种从矿浆中分离粗颗粒的装置。

背景技术

锌精矿富氧常压直接浸出工艺中锌精矿经过球磨后进入精矿浓密机增浓，增浓底流再以一定的流量进入浆化反应器，浆化反应器共有两个，在第一浆化反应器中精矿底流、中性底流与相匹配量的电解废液混合，再经过螺旋分级机进行粗颗粒分离，分级机溢流进入第二个浆化反应器，再泵入高位槽进入浸出反应器，其粗颗粒主要有三个来源：锌精矿本身的难磨粗颗粒、中性底流中难浸出粗颗粒及其混合物在浆化反应器中与电解废液发生化学反应生成的粗颗粒。但由于受系统循环流量和螺旋分级机分离能力的限制，部分粗颗粒在螺旋分级机中被短路直接进入了浸出反应器，粗颗粒在浸出反应器中较难被浸出，这样增加了渣含锌量，而且部分粗颗粒沉降于浸出反应器底部，增加了反应器搅拌机的负荷，严重时导致搅拌机过流跳闸，因此，必须防止粗颗粒进入浸出反应器，使其不影响渣含锌指标，同时有效减轻反应器搅拌机负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从矿浆中分离粗颗粒的装置，以防止矿浆中的粗颗粒进入浸出反应器，解决存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种从矿浆中分离粗颗粒的装置，包括高位槽、浆化反应器和螺旋分级机，其特征在于：所述的螺旋分级机4的一端，通过管道7与浆化反应器2连通，另一端通过管道与浆化反应器2′连通，反应器2′通过泵5及管道与高位槽连通，高位槽1的一侧，设有溢流管6，底部通过管道与浆化反应器2连通。

本发明的有益效果是：通过采用本发明，能避免锌精矿本身难磨的粗颗粒、中性底流中难浸出的粗颗粒及其混合物在浆化反应中与电解废液发生化学反应生成的粗颗粒进入浸出反应器，从而降低了渣含锌并有效减轻了浸出反应器的负荷。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

图中：1——高位槽，2、2′——浆化反应器，3——渣斗，4——螺旋分级机，5——泵，6——溢流管，7——管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本发明包括高位槽、浆化反应器和螺旋分级机，其特征在于：所述的螺旋分级机4的一端，通过管道7与浆化反应器2连通，另一端通过管道与浆化反应器2′连通，反应器2′通过泵5及管道与高位槽连通，高位槽1的一侧，设有溢流管6，底部通过管道与浆化反应器2连通。

将电解废液、中性底流、球磨矿浆和来自高位槽含粗颗料的底流加入浆化反应器2内搅拌混合，通过管道7流入螺旋分级机4中分离矿浆中的粗颗粒，含细颗粒的溢流进入浆化反应器2′中，粗颗粒卸入渣斗3中运走，含细颗粒的溢流在浆化反应器2′中搅拌混合后经泵5和管道切向泵入高位槽1中形成旋涡流，含粗颗粒的底流通过管道返回浆化反应器2中，含细颗粒的溢流从溢流管6排出，进入浸出反应器，从而完成从矿浆中分离粗颗粒的过程。