[发明专利]嵌岩地质条件下后注浆注浆器

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用的注浆器，尤其是一种用于嵌岩地质条件下后注浆注浆器。

背景技术

国外桩基后注浆法始于20世纪60年代，早期用后注浆对灌注桩周围土体进行加固，作为对缺陷桩的一种补救措施，后来直接采用后注浆来提高灌注桩的承载力，能有效地减少桩基沉降，降低桩基工程造价。后注浆的加固机理不断被深入认识的同时，效果也逐步得到工程界的认可，并从桥梁工程向市政与工业、民用建筑领域拓展，得到广泛运用。

在我国，后注浆技术的研究工作起步比较晚，80年代初有了桩端后注浆的施工试点。后续，经过多个院校及科研单位进行了一系列试验性研究工作，并取得了一定的成果。20世纪90年代后注浆工艺开始在国内大规模推广应用，目前灌注桩后注浆技术已经应用于全国二十多个省事的数以千计的桩基工程中，产生了巨大的经济效应和社会效益。

随着我国社会经济的发展，超高层建筑和大跨度桥梁等建筑、交通、市政工程的发展，使得建（构）筑物的基底荷载越来越大，对地基承载力和变形提出了更高的要求。桩基础深度越来越深，所面对的地质条件也越趋复杂。

常规在软土地区后注浆作用是使桩（墙）底沉渣及桩（墙）侧泥皮消除，而嵌岩地质条件下后注浆主要是起到防止地下岩层遇水软化的作用，使桩（墙）底、桩（墙）侧土体的强度能得到一定程度的提高。从而提高桩（墙）周土的粘结力，使桩（身）身强度得到补强，最终一定程度上提高了桩（墙）的承载力及减少了桩身（墙体）的沉降量。

本专利依托国内多个岩层地区的工程项目，积累嵌岩地质条件下后注浆的施工经验，根据实际施工效果，对常规注浆器进行改善，形成了本专利发明。 

发明内容

本发明是要提供一种嵌岩地质条件下后注浆注浆器，用于提高在嵌岩地质条件下的后注浆施工效率，保证后注浆的质量成功率，防止地下岩层遇水软化的现象。本发明提供一种嵌岩地质条件下后注浆注浆器，能更好地适应岩层条件，构造简单、施工方便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种嵌岩地质条件下后注浆注浆器，包括注浆管，三通接头，橡皮轮胎，黑铁管，内螺纹接头，铸铁闷头，其特点是：

注浆器成倒“T”字形状，上部的注浆管通过三通接头连接位于下部两端水平伸出的黑铁管，黑铁管上开有注浆孔，黑铁管外部包裹橡皮轮胎；黑铁管之间用内螺纹接头连接，两端头处用铸铁闷头封闭。

注浆孔均匀布置或梅花形布置在两端外伸黑铁管上，注浆孔直径≤φ8mm，且注浆孔总面积≥注浆管内孔的截面积。

注浆管安装在钢筋笼上，并与钢筋笼主筋固定。注浆器安装在最下面一节注浆管处，并放置在桩底岩层与桩身素砼交界处。

本发明的有益效果是：

本发明能提高在嵌岩地质条件下的后注浆施工效率，保证后注浆的质量成功率，防止地下岩层遇水软化的现象。本发明提供一种嵌岩地质条件下后注浆注浆器，能更好地适应岩层条件，构造简单、施工方便。

附图说明

图1是注浆器安装示意图；

图2是注浆器结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，注浆器安装方法如下：在钢筋笼上通长安装注浆管，注浆管与钢筋笼通主筋牢靠固定，与钢筋笼整体下放，注浆器安装在最下面一节注浆管处，注浆器放置在桩底岩层与桩身素砼交界处。

如图2所示，一种嵌岩地质条件下后注浆注浆器，包括注浆管1，三通接头2，注浆孔3，橡皮轮胎4，黑铁管5，内丝螺纹接头6，铸铁闷头7。

注浆器成倒“T”字型状，上部连接下放注浆管1，通过三通接头2，下部向两端各水平伸出节黑铁管5，上均匀或梅花形布置注浆孔3，在黑铁管5外部包裹上橡皮轮胎4；黑铁管5用内丝螺纹接头6连接，端头处用铸铁闷头7封紧。

在注浆器下部两端外伸黑铁管5上均匀（或梅花形）布置注浆孔3，注浆孔3宜控制在φ8mm以下，且要求总注浆孔3总面积不小于注浆管1内孔的截面积。

将橡皮轮胎4紧紧包裹在注浆孔3外部，保持注浆孔3的密封性，使泥浆及注浆后浆液不回流入管内，形成单向阀门。

实施实例：