[发明专利]压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置

说明书

技术领域

本专利涉及一种压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置。

背景技术

目前压缩机都会用到铜管，而目前的铜管生产基本都是采用专用模具来进行，随着生产技术的不断提高，压缩机用铜管成型模具的控制实现了自动化，极大的提高了生产效率，但是现有铜管成型模具的加紧装置结构复杂，操作十分不便，给使用者带来了极大的不便。

专利内容

为解决上述技术问题，本专利提供一种结构简单、使用方便的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，包括上模装置和下模装置，所述上模装置上设有两个顶块，下模装置上设有通过第一弹簧连接的两个用于加紧工件的夹块，夹块的一侧分别设有滑块，所述下模装置上还设有用于顶起滑块的顶杆。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述上模装置由上模座、上垫板、夹板、垫板、背托板和脱料板构成，上垫板、夹板、垫板、背托板和脱料板依次设置在上模座的底部，顶块依次穿过夹板、垫板，背托板和脱料板且顶块的顶端固定在上垫板的底部。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述下模装置由下模座、下垫板、下模板、转盘垫板和转盘，下垫板、下模板、转盘垫板和转盘依次设置在下模座上，夹块设置在转盘的中部，顶杆的底部通过第二弹簧固定在下模座上。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述夹块与滑块接触处的夹块与滑块分别设有斜面，滑块的斜面上方设有第一竖立面，夹块的斜面下方设有第二竖立面。

与现有技术相比本专利的有益效果为：本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置结构简单，通过模具的方式完成夹松产品的结构，夹紧产品后形成自锁，必须通过机械结构的动作才能解锁，保证产品在成型过程中保持夹紧状态，操作十分方便。

附图说明

图1是本专利实施例所述的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置的分解结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中：

1、上模装置；2、下模装置；3、顶块；4、第一弹；5、夹块；6、滑块；7、顶杆；8、上模座；9、上垫板；10、夹板；11、垫板；12、背托板；13、脱料板；14、下模座；15、下垫板；16、下模板；17、转盘垫板；18、转盘；19、第二弹簧；20、第一竖立面；21、第二竖立面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本专利的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利，但不用来限制本专利的范围。

如图1-2所示，一种压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，包括上模装置1和下模装置2，所述上模装置1上设有两个顶块3，下模装置2上设有通过第一弹簧4连接的两个用于加紧工件的夹块5，夹块5的一侧分别设有滑块6，所述下模装2置上还设有用于顶起滑块6的顶杆7。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述上模装置1由上模座8、上垫板9、夹板10、垫板11、背托板12和脱料板13构成，上垫板9、夹板10、垫板11、背托板12和脱料板13依次设置在上模座8的底部，顶块3依次穿过夹板10、垫板11、背托板12和脱料板13且顶块3的顶端固定在上垫板9的底部。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述下模装置2由下模座14、下垫板15、下模板16、转盘垫板17和转盘18，下垫板15、下模板16、转盘垫板17和转盘18依次设置在下模座14上，夹块5设置在转盘18的中部，顶杆7的底部通过第二弹簧19固定在下模座14上。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，所述夹块5与滑块6接触处的夹块5与滑块6分别设有斜面，滑块6的斜面上方设有第一竖立面20，夹块5的斜面下方设有第二竖立面21。

本专利的压缩机用铜管成型模具的自动松紧装置，具体工作时，首先上模装置1下行，顶块3压住滑块6向下运动，滑块6通过斜度挤压夹块5夹住产品。上模装置1下行至下死点，顶块3压住滑块6到底，第一竖立面20和第二竖立面21接触锁定，夹块5运动停止。上模装置1上行，滑块6与夹块5不动，通过转盘18转动，转到指定位置后。顶杆7把滑块6顶起来，滑块6向上运动，当滑块6与夹块5转变为斜面挤压时，夹块5受到第一弹簧4的弹力向外运动，模具下到下死点，夹块5完全松开产品，松紧产品一个循环完成。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利的保护范围。