[发明专利]双面使用型切削插入件

说明书

技术领域

本发明涉及铣削加工用双面使用型切削插入件(The cutting insert of using double side)，更为详细地讲，涉及如下的双面使用型切削插入件，在上部面和下部面上，在对角线方向分别形成有主切削刃和副切削刃，上部面和下部面以长方体的中心为基准旋转对称地形成，并以连结孔为中心旋转对称地形成，从而可倒过来使用也可转过来使用。

背景技术

一般来讲，切削插入件是由上部面和下部面以及四周侧面构成的长方体，在上部面和下部面上形成有连结孔，并在上部面和下部面的对角线方向上形成有主切削刃和副切削刃。

而且，主切削刃和副切削刃以长方体的中心为基准旋转对称地形成，从而能够倒过来或转过来使用切削插入件。

在现有的切削插入件中有由本申请的申请人申请而授权的韩国授权发明专利第10-0718306号“切削插入件”。

所述现有的切削插入件以上下分割主侧面的假想的中心为基准180度旋转对称的方式提供上部面和下部面，上部面和下部面具备以在对角线方向构成旋转对称的方式高于上部面和下部面地设在两个棱上的各个第一棱切削刃部和低于上部面和下部面地设在两个棱上的各个第二棱切削刃部。

而且，在各个第一棱切削刃部与沿主侧面相对的各个第二棱切削刃部之间形成有倾斜的主切削刃部，在各个第一棱切削刃部与沿副侧面相对的各个第二棱切削刃部之间形成有副切削刃部。

另一方面，所述的副切削刃部由第一倾斜副切削刃、第二倾斜副切削刃、槽形副切削刃以及平坦副切削刃构成。

而且，切削插入件在安装固定到切削刀具上而对被切削材料进行切削加工时，其切削力性能可随主切削刃与切削插入件进给方向所成的倾斜角而显著变化。

而且，被切削材料的已加工的表面与主侧面所成的角度称为余隙角，随余隙角的大小在切削插入件与被切削材料之间产生摩擦力，所产生的热量对切削插入件的使用寿命带来很大的影响。

双面使用方式的切削插入件使用分别形成在上部面和下部面上的主切削刃，为保确所述的余隙角而在切削刀具上安装固定切削插入件时，切削插入件的姿势被决定。

若所述的余隙角由切削插入件的姿势而设定/固定，则所述的倾斜角由切削插入件的主切削刃与侧面所成的角度决定，此时，切削性能随倾斜角的程度而显著地变化。

然而现有的切削插入件仅确保有主切削刃的余隙角，呈副切削刃一侧不具有余隙角的形状，更为详细地讲，从以现有的切削插入件的侧面为正面的附图进行观察时，侧面相对于水平基准面成垂直面。

因此，在确保用于将切削插入件安装固定到刀具上时降低与被切削材料的摩擦的余隙角时，设置成副侧面与被切削材料的表面所成的角度具有余隙角，但在主切削刃与被切削材料表面的角度关系中切削性能因具有负向(nega)余隙面而降低，因此，要求具有能够减少摩擦发热的余隙角和能够提高切削性能的余隙角的切削插入件。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题及其目的在于提供一种双面使用型切削插入件，在进行切削加工时，对切削表面与切削插入件的副侧面所成的角度确保余隙角从而能够防止因发热而缩短切削插入件的使用寿命，且对切削表面与主切削刃所成的角度确保倾斜角度的余隙角从而能够提高切削性能。

本发明所要解决的技术问题不限定于上面所述的技术问题，本领域普通技术人员通过下面的记载将明确地理解未提及的另外的技术问题。

旨在解决上述技术问题的根据本发明的切削插入件，包括：以四边形形状分别形成于上下侧的上部面和下部面；形成于上述上部面和下部面的四周的侧面；对于上述上部面以正交的方向形成的连结孔；分别形成于上述侧面的两侧棱的主切削刃，在以上述上部面为正面的俯视图中以外观形状的中心为基准旋转对称，并在以上述侧面为正面的主视图中以上述中心为基准旋转对称；分别形成于上述主切削刃的一侧的副切削刃，在以上述上部面为正面的俯视图中以上述中心为基准旋转对称，并在以上述侧面为正面的主视图中以上述中心为基准旋转对称；以及形成于连接上述副切削刃与上述侧面的面上，并以上述连结孔的中心轴为基准朝向上述中心倾斜地形成的副侧面。

另外，上述副侧面的一部分可进一步形成有以上述连结孔的中心轴为基准与上述中心轴平行的平坦的第一～第四平坦侧面。

而且，可在上述主切削刃上分别形成断屑槽，在上述断屑槽上进一步形成曲折形状的波形槽。

其它实施例的具体事项包含在详细的说明和附图中。

本发明的效果如下。