[发明专利]一种铣床冷却液回流系统

说明书

技术领域

本发明属于金属切削机床的技术领域，涉及铣床的结构，更具体地说，本发明涉及一种铣床冷却液回流系统。

背景技术

目前，现有技术的普通的金属切削机床中，铣床的回流系统大多数是在工作台后侧面的两端钻、攻螺纹孔，通过管接头连接胶管；通过胶管将冷却液排放至底盘上，然后通过底盘上开设的孔，使冷却液流入底盘的冷却液存储内腔中。

采用上述方法，若管接头和胶管连接不牢固，则可能出现渗漏现象，污染工作环境，同时通过底盘表面回流会对冷却液造成二次污染，而且冷却液有溢出底盘污染工作环境的可能。而且，为满足铣床的工作行程，胶管的长度往往需要很长，影响机床的整体外观。

发明内容

本发明提供一种铣床冷却液回流系统，其目的是满足机床冷却液回流性能，并提高机床外观质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的铣床冷却液回流系统，所述的铣床包括床身、工作台、回转台、升降台、出油管；

所述的工作台上设滤油板和上排水管，所述的上排水管的一端装在工作台后侧回油槽中间的孔内，另一端位于回转台后侧导轨上的回转台回流槽中；

所述的回转台后侧面中央设有一个水平的孔，采用固定在所述的回转台后侧上的排水接头与该孔连接；

采用中排水管带螺纹的一端旋入所述的排水接头；

采用环形盖板上的孔套在中排水管的另一端；

在下拖板内设有一个隐藏水道与中排水管连通，将下排水管上设有螺纹的一端旋入下拖板中，并与所述的隐藏水道连通；

所述下排水管的另一端连接到控制箱的箱体中一封闭内腔内，封闭内腔底部有一个用于排水的油嘴。

所述的升降台一侧设有接油盘，所述的接油盘将所述的油嘴排出的冷却液接住后，经滤油网过滤，从连通套管排入底盘内；所述的连通套管包括上套管、中套管和下套管，所述的上套管插入中套管之中，所述的中套管插入下套管之中；所述的上套管、中套管和下套管分别通过连接螺母、调节球螺母和法兰进行连接和定位。

所述的回转台上的回转台回流槽和下拖板中的隐藏水道，均采用倾斜的水道结构。

所述的上套管的一端制作出螺纹，与上调节螺母连接，另一端设有大于外径的凸台，与固定在中套管上的带内凸台的下调节螺母相互限位；所述的下套管的带螺纹一端连接球形调节螺母，然后用个内径与所述球形调节螺母球形大小相同的法兰大径端相扣，用螺钉固定在底盘回流孔的凸台上。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：1、采用隐藏式的排水设计，在满足机床排水性能的前提下，去除了胶管等结构，很大程度上改善了产品的外观质量；2、采用多重滤油网、隐藏式的回流槽设计及外露处增加盖板的设计，不仅能提高冷却液的重复利用率，而且能降低冷却液渗漏、飞溅现象，保持工作环境整洁。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明中涉及的铣床隐藏式冷却回流系统部件示意图；

图2是图1中工作台部件和控制箱部件俯视图。

图3是图2的A-A剖视中工作台和回转盘部分的剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的C-C剖视图；

图6是图1中的A处的局部放大剖视图。

图中标记为：

1、滤油板，2、工作台，3、上排水管，4、回转台，5、排水接头，6、中排水管，7、环形盖板，8、下拖板，9、下排水管，10、控制箱，11、油嘴，12、升降台，13、滤油网，14、接油盘，15、上调节螺母，16、上套管，17、下调节螺母，18、中套管，19、下套管，20、球形调节螺母，21、法兰，22、底盘，23、床身，24、出油管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的铣床结构，所述的铣床包括床身23、工作台2、回转台4、升降台12、出油管24。本发明提供一种铣床隐藏式冷却回流系统。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现满足机床冷却液回流性能，并提高机床外观质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：