[发明专利]大规格波纹管件立式脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种大规格波纹管件立式脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，在管道连接中，经常使用波纹管件。现有技术生产波纹管件一般采用卧式加工，即波纹管件成型后是横向摆放，其加工模具的主要结构包括上型腔和下型腔，上、下型腔之间有型芯，脱模时，由注塑机动力带动下型腔与上型腔(开模)分离，型芯和成型的波纹管件跟着下型腔运行，上、下型腔分离后，再由油缸带动型芯抽芯，抽芯后，由注塑机顶出机构带动模具中的顶针将波纹管件顶出脱模。该方案结构简单，顶出动作稳定、可靠，得到广泛应用。但是，当生产大规格的波纹管件时，由于波纹管件的尺寸很大，波纹管件横向摆放造成模具的体积很大，必要要使用大型注塑机才能生产，导致成本投入很大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式注塑，型腔斜滑开模，波纹管件脱模容易，适合中小型注塑机生产，减少成本投入的大规格波纹管件立式脱模机构。

本发明大规格波纹管件立式脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，定模板内安装定模镶块，下模板上安装型芯镶块，型芯镶块的四周外分别设有型腔镶块，各型腔镶块与型芯镶块和定模镶块之间构成模腔，模腔中有成型的波纹管件，其特征在于所述的各型腔镶块的外壁分别斜向安装斜滑油缸，各斜滑油缸的活塞杆连接定模板，各型腔镶块中分别制有斜导孔，各斜导孔中设有斜导杆，各斜导杆连接定模板，在各型腔镶块与下模板之间及型芯镶块外设有推料板，推料板的内侧端部与波纹管件的底面相接触，推料板的外壁安装推料油缸，推料油缸的活塞杆连接下模板。

本发明的大规格波纹管件立式脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯镶块和型腔镶块与定模板和定模镶块开模，型芯镶块和型腔镶块向下运行，成型的波纹管件留在型芯镶块上，定模镶块从波纹管件中抽出，同时，在开模过程中，各斜滑油缸工作，斜滑油缸的活塞杆顶在定模板下，带动各自的型腔镶块沿着斜导柱向外向下滑动，使波纹管件的外壁脱出，此时，各型腔镶块由各斜滑油缸拉住悬挂在斜导柱上。开模结束后，波纹管件的外壁和上内壁分别从型腔镶块和定模镶块中脱出。然后，推料油缸工作，推料油缸的活塞杆顶在下模板上，带动推料板上推，推料板的内侧端部与波纹管件的底面相接触，将波纹管件从型芯镶块上推出，波纹管件脱模完成。本方案在波纹管件加工成型时采用立式设计，减小了模具的体积，适用于中小型注塑机生产，节省成本投入。采用型腔斜滑开模和推料板推动脱模，动作稳定，脱模顺利。

附图说明

图1是本发明大规格波纹管件立式脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种大规格波纹管件立式脱模机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接定模板3，定模板3内安装定模镶块4，下模板2上安装型芯镶块5，型芯镶块5的四周外分别设有型腔镶块6，各型腔镶块6与型芯镶块5和定模镶块4之间构成模腔，模腔中有成型的波纹管件7，其特征在于所述的各型腔镶块6的外壁分别斜向安装斜滑油缸8，各斜滑油缸8的活塞杆连接定模板3，各型腔镶块6中分别制有斜导孔9，各斜导孔中设有斜导杆10，各斜导杆10连接定模板3，在各型腔镶块6与下模板2之间及型芯镶块5外设有推料板11，推料板11的内侧端部12与波纹管件7的底面相接触，推料板11的外壁安装推料油缸13，推料油缸13的活塞杆连接下模板2。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯镶块5和型腔镶块6与定模板3和定模镶块4开模，型芯镶块5和型腔镶块6向下运行，成型的波纹管件7留在型芯镶块5上，定模镶块4从波纹管件7中抽出，同时，在开模过程中，各斜滑油缸8工作，斜滑油缸8的活塞杆顶在定模板3下，带动各自的型腔镶块6沿着斜导柱10向外向下滑动，使波纹管件7的外壁脱出，此时，各型腔镶块6由各斜滑油缸8拉住悬挂在斜导柱10上。开模结束后，波纹管件7的外壁和上内壁分别从型腔镶块6和定模镶块4中脱出。然后，推料油缸13工作，推料油缸13的活塞杆顶在下模板2上，带动推料板11上推，推料板11的内侧端部12与波纹管件7的底面相接触，将波纹管件7从型芯镶块5上推出，波纹管件7脱模完成。本方案在波纹管件加工成型时采用立式设计，减小了模具的体积，适用于中小型注塑机生产，节省成本投入。采用型腔斜滑开模和推料板推动脱模，动作稳定，脱模顺利。