[发明专利]一种电解铜阳极的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜精炼的方法，具体涉及一种杂铜或粗铜氧化精炼的方法。

背景技术

电解铜阳极是采用粗铜或杂铜（铜含量在90%～94%，以质量百分含量计）通过精炼制得。铜氧化精炼是指将粗铜或杂铜经氧化除杂、再还原熔炼精炼铜的方法；由于杂铜、粗铜中含有S、Fe、 Pb、 Zn 、Ni、 As、 Sb、 Sn、 Bi等易氧化的杂质，这些氧化物比氧化亚铜稳定；在对杂铜或粗铜的加热熔化过程中，先鼓入压缩空气或富氧空气，将杂质以氧化物的形态在铜液表面形成炉渣，另一些少量杂质存在于铜水中，鼓入空气中的氧是先将铜氧化形成的氧化亚铜，并作为一种氧化剂再将杂质氧化去除，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，作为电铜阳极板供下道工序使用。在氧化精炼过程中，现有技术要求铜液含8%（以质量百分含量计）的氧化亚铜，在此状态下，杂质虽然除去完全，但下一步脱氧还原需要大量还原剂去除铜水中的氧，冶炼时间延长。

发明内容     

本发明的目的在于提供一种效率高、生产成本低的电解铜阳极的生产方法。

本发明目的通过如下技术措施实现：

一种电解铜阳极的生产方法，将杂铜或粗铜加热熔化成为铜水，在加热熔化过程通入空气将铜氧化形成氧化亚铜，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，其特征在于：将所述铜水中氧化亚铜的含量控制在3.5～4.5%（以质量百分含量计），优选控制在4%；所述通入空气的压力控制在1.5～2个大气压，优选控制在1.8个大气压。

发明人通过长期生产实践偶然发现，对粗铜或杂铜氧化精炼过程中通入空气后，将铜水中的氧化亚铜控制在上述含量就能很好地去除杂质，氧化精炼后的铜经测定其铜含量在99.0～99.3%（以质量百分含量计）、且表面平整、光洁，非常适合作为电解铜阳极；同时本发明电解铜阳极生产方法的冶炼时间大大缩短、还原剂消耗下降了30～50%，带来显著的经济效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种电解铜阳极的生产方法，将杂铜或粗铜加热熔化成为铜水，在加热熔化过程通入空气将铜氧化形成氧化亚铜，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，将所述铜水中氧化亚铜的含量控制在4%（以质量百分含量计）；所述通入空气的压力控制在1.8个大气压。

通过上述氧化精炼后的铜经测定其铜含量在99.3%（以质量百分含量计），且表面平整、光洁，非常适合作为电解铜阳极；同时冶炼时间与传统工艺相比得到了大大缩短、还原剂消耗下降了45%，带来显著的经济效益。

实施例2

一种电解铜阳极的生产方法，将杂铜或粗铜加热熔化成为铜水，在加热熔化过程通入空气将铜氧化形成氧化亚铜，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，将所述铜水中氧化亚铜的含量控制在3.5%（以质量百分含量计）；所述通入空气的压力控制在2个大气压。

通过上述氧化精炼后的铜经测定其铜含量在99.0%（以质量百分含量计），且表面平整、光洁，非常适合作为电解铜阳极；同时冶炼时间与传统工艺相比得到了大大缩短、还原剂消耗下降了50%，带来显著的经济效益。

实施例3

一种电解铜阳极的生产方法，将杂铜或粗铜加热熔化成为铜水，在加热熔化过程通入空气将铜氧化形成氧化亚铜，氧化亚铜作为氧化剂将杂质氧化去除，最后加入固体还原剂除去铜水中的氧，将所述铜水中氧化亚铜的含量控制在4.5%（以质量百分含量计）；所述通入空气的压力控制在1.5个大气压。

通过上述氧化精炼后的铜经测定其铜含量在99.2%（以质量百分含量计），且表面平整、光洁，非常适合作为电解铜阳极；同时冶炼时间与传统工艺相比得到了大大缩短、还原剂消耗下降了30%，带来显著的经济效益。