[发明专利]一种自动布料填模方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料填模方法，尤其涉及一种用于多种不同大小粒径和密度高黏度混合浆体的自动布料填模方法。

背景技术

高黏度浆体是一类包含多种不同大小粒径和密度的混合物质，且该混合物质内部的各组成成分不均匀。将其填入模具腔体内，需要考虑浆料的均匀度、稳定性和密实性，特别需要注意的是，在填模过程中浆中浆体重的低密度物质的上浮、高密度物质的下沉，而造成的浆体的分离。

现在对于高黏度浆体的灌注还采用传统的手工方法，无法实现浆料的自动填入各种不同规格大小的模具腔内，且由于手工操作方法存在从均匀搅拌到填模过程中存在时间差，填模的浆料存在低均匀度、稳定性差、密实性差等问题。虽然手工操作，在填模前再次搅拌浆料，但其效果不理想。手工操作的效率较低，无法满足大批量生产的要求。

CN1364416A披露了一种食品浆料填注机构，以及采用此机构构成的全自动薄饼烧烤设备，采用注塞泵、定量定角凸轮、旋转开启进出料阀、复位弹簧构成浆料定量填充机构，采用注塞泵的目的是利用负压原理吸取浆料，采用定量定角凸轮的目的利用凸轮凸部的角度确定注塞泵吸浆量，采用柱形凸轮、连杆与浆料定量填充机构中旋转开启进料阀中的连接，以控制阀定角的接通或关闭，目的是与定量定角凸轮、进出料阀芯相匹配,保证进出料阀芯的可靠通或关，保证注塞泵顺利完成定量吸取浆料和定量排放浆料。

CN1994707A披露了一种布料装置，包括：用于传送粉料的皮带、第一传动轮或支撑棍，与所述皮带相接设；布料器设置于所述皮带的上方，用于在所述皮带上布置粉料。还包括一个第二传动轮，与所述皮带相接设，第一传动轮或支撑棍和第二传动轮之间的皮带形成一个斜面。所述第二传动轮的直径大于第一传动轮或支撑棍的直径。所述皮带上在第一传动轮或支撑棍的对应位置具有用于缓冲粉料下落的斜板。还包括一用于补充粉料料斗，滑动置于所述皮带的上方。还包括一个第三传动轮，与所述皮带相接设。还包括一个第四传动轮，与所述皮带相接设。

上面提供的布料填模机存在设备结构复杂、制造成本较高，且由于高黏度浆体的特性易造成设备内部的堵塞，使得设备工作效率降低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种自动布料填模方法，能够实现对多种大小颗粒和密度的混合高黏度浆体的自动填入各种规格尺寸的模具腔内，同时确保模具腔内填入的浆料成分均匀、稳定性高、密实性高。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动布料填模方法，包括以下顺序步骤：

步骤1：将高黏度的浆料装入布料装置，所述布料装置包括布料锅和浆料搅拌压刮器，其中浆料搅拌压刮器由上搅拌压料片、下搅拌刮料片和刮壁片组成，所述布料锅的底部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设有上搅拌压料片，搅拌轴的底端设有下搅拌刮料片，所述上搅拌压料片的伸出端和下搅拌刮料片的伸出端之间设有刮壁片，所述刮壁片与布料锅的内侧壁相接触，所述布料锅的底部设有布料口。

步骤2：模具托盘在传动装置带动下，输送到布料装置布料口的出口处。

步骤3：在布料装置中浆料搅拌压刮器的作用下，浆料填入模具中；填模的同时，对模具进行震动修模处理。

步骤4：填模完成后，将对模具再次进行震动修模处理。

在上述提供的自动布料填模方法中，其中所述自动布料填模方法还使用红外线位移感应器，红外线位移感应器用于监控模具托盘的位置。红外线位移感应器将检测到的位置信号传送给布料装置，以便布料装置根据模具的位置控制布料装置的出口开关。

在上述提供的自动布料填模方法中，其中所述传动装置包括处于同一水平、相平行的两条滚动带，所述滚动带上设有卡槽，所述卡槽与模具托盘上的定位块相匹配。优选，卡槽等间隔距离设置在滚动带上。卡槽与相对应的模具托盘上的定位块配套使用，模具在卡槽的带动下，模具托盘和传动装置一同移动。

在上述提供的自动布料填模方法中，其中所述浆料搅拌压刮器上设有搅拌压刮叶片。搅拌压刮叶片可以有效的帮助浆体的搅拌、挤出和刮料等操作。布料装置内浆体在自身重力和浆料搅拌压刮器的双重作用力下，通过网格布均匀挤压至模具内完成填模和刮模操作，

在上述提供的自动布料填模方法中，其中所述布料口上设有网格布。网格布需要具有高耐磨、耐腐蚀的特性。网格布优先选用纤维网格布或金属网格布。

在上述提供的自动布料填模方法中，其中所述布料锅布料口的出口处设有塑胶挡片。设置多块塑料挡片可以有效防止填模操作时底料模具中流出，优选用两块塑胶挡片。