[发明专利]一种LED模组光源及其加工方法和LED显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种LED模组光源及其加工方法和LED显示装置。

背景技术

常见的灯管式LED灯源示意图如图1，由LED表贴灯，电路板（图中电路板为铝基板），金属外壳组成。LED表贴灯焊接在铝基板上，铝基板通过导热胶条固定在金属外壳上。LED表贴灯主要是通过焊盘把正常工作产生的热量传导给铝基板，但由于焊盘接触面积较小，传导的热量有限。

现有的LED灯源的灯都是用已经封装好的LED表贴灯焊接到PCB板（FR-4和铝基板）上，其工艺步骤包括：固晶（即通过银胶将晶片固定在支架上）-固晶烘烤-焊线（即将金线焊接在已经固定好的晶片上）-封胶（即将已经焊线好的晶片连同支架放入模具中，然后注入胶水）-封胶烘烤-切筋（即切除晶片同支架的连接，成为独立的表贴灯）等。由于目前PCB板工艺的限制导致现有的灯源只能做成平面，灯的分布不能做成曲面，外形单一，无法满足特定需要，如图1A、1B所示。同时，为了保证表贴灯的外观及焊接的方便性，封装使用的材料较多，且每颗灯与PCB接触面积小，传导热量有限，LED灯散热不足。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种灯的分布可以做成曲面且散热好、封装成本低的LED模组光源，包括金属板、排列在所述金属板上的多个LED发光晶片和导电薄膜，所述LED发光晶片之间通过所述导电薄膜连接，所述金属板可挠。

进一步，还可采用以下优选的技术方案：

    所述金属板是厚度在0.3~0.5mm的铜板。

    所述LED发光晶片上安装有调整光线方向的发光管。

    所述发光管呈一定弧度的凹槽状。

    所述发光管自上而下分成两个以上的部分，各个部分的弧度不同，设置角度不同。

    所述LED模组光源的发光面呈曲面。

    本发明还提供一种LED模组光源的加工方法， 包括如下步骤：

       A. 加工所述金属板成平板状（即封装LED晶片的面为平面）或立体状（即封装LED晶片的面为曲面）；

       B. LED发光晶片排列，即在金属板上按照需要对应排列LED发光晶片；

       C. 将所述LED发光晶片嵌入并封装到所述金属板上；

       D. 切筋，即将所述金属板的多余部分切除；

    E. 敷设导电薄膜，电连接所述LED发光晶片。

优选的，还包括在步骤A之前或之后固定发光管3在所述金属板1上，并使LED发光晶片2处于其内部的适当位置的步骤。

    本发明还进一步提供一种LED显示装置，其包括显示模块、控制系统及电源系统，所述显示模块是两个以上拼接在一起的如前文所述的任一LED模组光源。

本发明的有益效果是：

本发明的LED发光装置结构简单，封装使用的材料少，同时省去了电路板，封装成本低；多颗多组灯直接封装在金属板上整体相连，LED灯与金属板紧密相连，LED灯正常工作产生的热量能通过接触面快速传导出去，提升LED灯的散热能力，故散热良好。同时，因所用金属板可挠，本发明的LED发光装置可做成的形状多样，不限于平面，比如可根据需要做成曲面等。因为本发明的LED模组光源的加工方法无需切筋工序，故简化了工艺，避免切筋造成的不良，提高了生产效率并节约了材料。

另外，通过在LED晶片外设置反光罩，每颗LED灯均有独立的反光管，可以调整整体的发光方向。再者，该LED模组灯源具有级联能力，能够根据实际生产需要选取适当的模组灯源进行级联拼接。

附图说明

    图1A、1B分别是现有技术的LED发光装置的主视和侧视示意图（只能做成平面的）。

图2是本发明一个实施例的LED发光装置的主视示意图。

图3是图2实施例的LED发光装置的侧视图（该实施例做成平面型）。

图4是又一实施例的LED发光装置的侧视图（该实施例做成凸面型）。

图5是再一实施例的LED发光装置的侧视图（该实施例做成凹面型）。

具体实施方式

    以下结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细的说明。