[发明专利]一种用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110447512.9 申请日: 2011-12-28
公开(公告)号: CN102499286A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 程海强 申请(专利权)人: 内蒙古伊利实业集团股份有限公司
主分类号: A23C9/133 分类号: A23C9/133
代理公司: 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 代理人: 高宇;杨小蓉
地址: 010110 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 生产 乳酸菌 饮料 浓缩 发酵 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及乳酸菌饮料制备领域,具体地,本发明涉及一种用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳及其制备方法。

背景技术

活性乳酸菌饮料对维持人体肠道内菌群平衡,刺激肠道运动,改善排便,抑制肠道内有害菌群增殖,减少肠道有害物质生成,治疗肠道功能紊乱有显著效果。而且适合乳糖不耐症人群的饮用。随着现在人们生活水平的日益提升,人们开始逐渐对健康生活不断重视。活性乳酸菌饮料由于其健康、可口性,逐渐成长为乳饮料市场的新宠儿,愈来愈受到消费者的亲睐。

但就目前乳酸菌饮料生产的一般性工艺来讲,由于其在生产过程中必须经过发酵乳的制备,再进行乳酸菌饮料的调配生产。由于在发酵乳的制备阶段至少要耗时3h-6h,其在很大程度上限制了乳酸菌饮料的生产产能,同时若要进行长时间(48h-84h)发酵,其无形中降低了生产产能,增加了发酵受污染的风险性,且使得生产成本增加等。

目前褐色类活性乳酸菌饮料最为风行,但是由于此款饮料生产中所用发酵乳的发酵时间一般为48-84小时长时间发酵,为此其产能在很大程度上受到限制。

沙棘是一种富含生物活性物质的天然植物,目前已发现的生化成分达190多种。沙棘所含维生素种类之多、含量之丰富是任何其它果蔬所无法比拟的,具有″维生素宝库″的美称。沙棘果实中的活性成分达190多种,沙棘油中的活性成分有106种,其中包括脂溶性维生素6种,脂肪酸22种,脂类42种,黄酮和酚类33种。它含有多种营养成分,主要有:多种黄酮、卵磷脂、脑磷脂、不饱和脂肪酸、氨基酸、微量元素。沙棘果肉、果汁、种子中均含有蛋白质,而且含量是相当高的。沙棘果肉和果汁中含有种类齐全的氨基酸,而且包括人体不能合成所必需的8种氨基酸。

专利号为201010607693.2的专利中提到大豆分离蛋白粉能够有效促进乳酸菌发酵,所述的大豆分离蛋白粉对蛋白含量较少的发酵奶料具有较好的促进作用。但是在乳酸菌饮料生产中,低蛋白含量的发酵乳一定程度上限制了乳酸菌饮料的产能,如果提高发酵乳中蛋白质的含量则在发酵过程中即使添加大豆分离蛋白粉也不能达到较好的效果,因此,如何使蛋白质含量较高的奶料具有良好的发酵效果,从而提高发酵乳的生产规模、降低成本,对发酵乳饮料的制备具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述问题,提供了一种用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳。

本发明的目的在于为了克服上述问题,提供了一种用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳的制备方法。

根据本发明的用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳,所述发酵乳原料的重量百分含量包含:脱脂粉12%-48%;大豆分离蛋白或大豆多肽1%-3%;沙棘浓缩汁0.8%-2%,水余量,作为优选,所述发酵乳原料的重量百分含量包含:脱脂粉12%-48%;果葡糖浆2%-8%;白砂糖4%-10%;大豆分离蛋白或大豆多肽1%-3%;沙棘浓缩汁0.8%-2%,水余量。

根据本发明的用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳,所述脱脂粉是指无抗生素脱脂粉,其蛋白质含量为33.4%-34%,全脂乳粉中蛋白含量一般为26%-28%。

所述果葡糖浆可以是F42型或F55型的果葡糖浆;

所述白砂糖为国标一级品蔗糖;

所述大豆分离蛋白可以用大豆多肽代替,为植物分离蛋白质,从杜邦郑州蛋白有限公司购得,产品型号670IP。

所述沙棘浓缩汁是指新鲜沙棘果浓缩汁,无任何防腐剂添加。

本发明还提供了一种用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳的制备方法,所述发酵乳原料的重量百分含量包含:脱脂粉12%-48%;大豆分离蛋白或大豆多肽1%-3%;沙棘浓缩汁0.8%-2%,水余量;

所述方法包括以下步骤:

1)将水升温,加入脱脂粉、白砂糖、果葡糖浆、沙棘浓缩汁、大豆分离蛋白,进行化料;

2)水合、均质、褐变、降温、接种、终止发酵和均质,得到用于生产乳酸菌饮料的浓缩型发酵乳。

根据本发明的一具体实施例,所述方法包括以下步骤:

(1)化料:将纯水升温至55℃-65℃,然后投入脱脂粉、白砂糖、果葡糖浆、大豆分离蛋白,同时打开搅拌进行30min-60min化料。

(2)水合:化料结束后停止搅拌,保温45℃-55℃,进行60min-120min的静止水合,使得脱脂粉充分润湿溶融。

(3)均质:水合结束后进行均质,均质压力为:180bar/30bar,均质前进行预热至65℃左右。

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