[发明专利]LED灯条加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种LED灯条加工设备。

背景技术

LED即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。将若干个LED组合成型的灯条上便可形成LED灯条，LED灯条多用于装饰的彩灯使用。

目前，市场及资料上对于LED灯条的加工主要通过人工进行，即通过人工将具有导线连接的若干LED灯体安装至成型的灯条内，在此过程中，首先需要在成型的灯条上开设供LED灯体放置的孔，人工加工时具有一定的主观性，灯条上孔与孔之间的尺寸难以把握，而且加工效率低，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高加工效率、减少生产成本、加工及装配精度高的LED灯条加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种LED灯条加工设备，其特征在于：包括有机体、设于机体上的至少两组串联的加工模块、设于机体上的灯条牵引装置及驱动各加工模块的驱动机构，所述的各加工模块分别包括有打孔机构、送料机构、与送料机构衔接的夹持转接机构、与夹持转接机构衔接的灯条夹持分离块、处于灯条夹持分离块处的转接夹持机构、嵌装机构及压线机构；所述各加工模块的压线机构之间通过联动件联动连接，一组加工模块中的灯条夹持分离块的末端衔接有另一组加工模块的打孔机构。

   采用上述技术方案，在机体上设置至少两组串联的加工模块，每组加工模块中分别设置的打孔机构可实现对成型的灯条进行打孔（加工用于放置LED灯体的孔槽），可同时对双排灯条、三排灯条或四排灯条实施加工及装配，在使用过程中，成型的灯条受到牵引装置的牵引处于机体上的加工模块下移动，在其移动过程中，以双排灯条为例，机体上各组加工模块中的打孔机构对灯条实施打孔，由于各组加工模块是串联的，所以处于一组加工模块下方灯条的一排灯条得到打孔，而灯条处于另一组加工模块下方的另一排灯条也同时得到打孔，实现对灯条上的两排灯条进行一对一的打孔，使孔与孔之间的尺寸得到准确定位，提高了加工精度；已连接导线的LED灯体经过送料机构进入到机体中，然后由夹持转接机构由送料机构中将LED灯体夹持到灯条夹持分离块上方（需要说明的是，途径灯条夹持分离块的灯条已完成打孔（即灯条上已具有供LED灯体放置的孔槽），然后由转接夹持机构将LED灯体转接，嵌装机构对转接夹持机构进行嵌压，使处于转接夹持机构上的LED灯体被嵌装到灯条的孔内，此时，连接LED灯体的导线的排布方式较为混乱，为了使灯条美观，压线机构将显露于灯条外的导线压到灯条内；这样设置代替了传统的人工操作，提高了加工速度及生产效率，而且降低了生产成本。

   本发明进一步设置为：打孔机构包括有可升降的升降杆及安装于升降杆上的打孔头，所述的打孔头包括有与升降杆呈可拆卸连接的安装块及插设于安装块上的打孔针；所述的升降杆插设于一导向套内并沿该导向套呈轴向往复滑移运动，所述导向套与打孔头之间设有与导向套固定连接的定位打孔模块，该定位打孔模块包括有本体及设于本体侧边供灯条放置的缺槽，所述的本体上设有若干与其缺槽导通的定位孔，该定位孔正对于打孔头的打孔针设置；打孔头的安装块与升降杆通过紧固螺钉连接，安装块上设有螺钉安装孔及与螺钉安装孔导通并可供紧固螺钉的位置进行调节的调节孔。

采用上述技术方案，升降杆通过驱动机构（如气缸、蜗轮蜗杆、电机）驱动后实施升降，与升降杆连接的打孔头也会随之进行升降，在此过程中，如若将LED灯条的灯条放置于打孔头下方，便可在灯条开设出放置LED灯体的凹腔，代替了传统的人工操作，加工方便、而且加工效率高，灯条上凹腔与凹腔之间的间距也可得到调控；导向套的设置可是升降杆的轴向移动得到定位，防止升降杆在轴向滑移的过程中发生晃动而造成其上的打孔头打孔不精确；定位打孔模块的设置一方面可将加工的灯条进行定位，另一方面也可保证打孔头上打孔针的打孔精度。

本发明更进一步设置为：送料机构包括有传递LED灯条的导料件及与导料件衔接的过料件，其导料件为半圆弧状的导料轨道，导料轨道的两侧设有弧状的挡板，所述的过料件为与导料轨道衔接的过料块，过料块上设有与LED灯体适配的输送通道，该输料通道的横截面呈“十”字形设置。

采用上述技术方案，送料机构中导料件的设置使LED灯体在进入到过料件时的方向得到统一的调整，以此防止LED灯体在进入到过料件时发生卡住的现象。