[发明专利]一种污泥水热干化处理装置及其水热反应器有效
申请号: | 201110447913.4 | 申请日: | 2011-12-28 |
公开(公告)号: | CN102531315A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 唐激扬;刘传斌;荀锐;勾宏图;陈立刚 | 申请(专利权)人: | 北京科力丹迪技术开发有限责任公司 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10;C02F11/12 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 王一斌;王琦 |
地址: | 102206 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污泥 水热干化 处理 装置 及其 反应器 | ||
1.一种污泥水热干化处理装置,其特征在于,包括:顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器;
所述均质反应器包括第一反应器罐体和伸入至第一反应器罐体内的第一搅拌器,自第一反应器罐体底部的第一物料入口输入至第一反应器罐体内的物料经第一搅拌器切碎并搅拌均匀后、自第一反应器罐体上部的第一物料出口输出至浆化反应器;
所述浆化反应器包括第二反应器罐体、伸入至第二反应器罐体内的第二搅拌器、以及可向第二反应器罐体内通入蒸汽的第一蒸汽管,自第二反应器罐体上部的第二物料入口输入至第二反应器罐体内的物料由第一蒸汽管通入的蒸汽均匀预热,并通过第二搅拌器搅拌均匀后、自第二反应器罐体下部的第二物料出口输出至水热反应器;
所述水热反应器包括第三反应器罐体、伸入至第三反应器罐体内的第三搅拌器、以及可向第三反应器罐体内通入蒸汽的第二蒸汽管,自第三反应器罐体上部的第三物料入口输入至第三反应器罐体内的物料由第二蒸汽管通入的蒸汽均匀加热加压、发生水热反应,并通过第三搅拌器搅拌均匀后、自第三反应器罐体下部的第三物料出口输出至闪蒸反应器;
所述闪蒸反应器包括第四反应器罐体、以及与第四反应器罐体连通的蒸汽回收管,第四反应器罐体储存物料,并将该物料内的蒸汽通过蒸汽回收管回流至浆化反应器和/或水热反应器,第四反应器罐体的上部具有第四物料入口,下部具有第四物料出口。
2.根据权利要求1所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,
所述第三反应器罐体的物料入口设置于第三反应器罐体的侧壁的上部,第三物料出口设置于第三反应器罐体的底部,自浆化反应器输出的污泥物料自第三物料入口输入至第三反应器罐体内,所述第三物料出口与第四反应器罐体的入口连通,所述第三反应器罐体架设在支撑裙座上,
所述第三搅拌器伸入至第三反应器罐体内部搅拌物料,
至少一个第二蒸汽管设置于所述第三反应器罐体内。
3.根据权利要求2所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,所述第二蒸汽管为环形管,其贴合所述第三反应器罐体的内壁设置,
所述第二蒸汽管表面具有多个用于向第三反应器罐体内通入蒸汽的气孔。
4.根据权利要求3所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,所述多个气孔沿所述第二蒸汽管的底部等间隔设置。
5.根据权利要求4所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,所述第二蒸汽管的底部具有两排气孔,
每排气孔与所述第二蒸汽管底部的中心之间的角度差为30°。
6.根据权利要求3所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,所述第三搅拌器自第三反应器罐体的顶部伸入至第三反应器罐体内,所述第三搅拌器包括电机、由该电机驱动旋转的搅拌桨叶组件、以及自第三反应器罐体内壁突出的至少两个挡板,
所述搅拌桨叶组件包括与电机的输出连接的驱动轴、以及沿驱动轴的轴向等间隔设置的多个桨叶;
所述至少两个挡板等角度间隔地自第三反应器罐体内壁突出,所述挡板与所述多个桨叶的末端之间具有间距。
7.根据权利要求1或6所述的污泥水热干化处理装置,其特征在于,所述第三物料出口的直径比所述第三物料入口的直径大一至两个等级。
8.一种污泥水热干化处理装置的水热反应器,所述污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器,
其特征在于,
所述水热反应器包括反应器罐体、搅拌器和至少一个用于向所述反应器罐体内通入蒸汽的蒸汽管,
所述反应器罐体的物料入口设置于反应器罐体的侧壁的上部,物料出口设置于反应器罐体的底部,自浆化反应器输出的污泥物料自物料入口输入至反应器罐体内,所述物料出口与所述污泥水热干化处理装置的闪蒸反应器的物料入口连通,所述反应器罐体架设在支撑裙座上,
所述搅拌器伸入至反应器罐体内部搅拌反应器罐体内的物料,
所述蒸汽管设置于所述反应器罐体内。
9.根据权利要求8所述的污泥水热干化处理装置的水热反应器,其特征在于,所述蒸汽管为环形管,其贴合所述反应器罐体的内壁设置,
所述蒸汽管表面具有多个用于向反应器罐体内通入蒸汽的气孔。
10.根据权利要求9所述的污泥水热干化处理装置的水热反应器,其特征在于,所述多个气孔沿所述蒸汽管的底部等间隔设置。
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