[发明专利]一种散热器型材无效
申请号: | 201110447916.8 | 申请日: | 2011-12-29 |
公开(公告)号: | CN102523727A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 徐建明;徐祺玮;沈玲峰 | 申请(专利权)人: | 张家港市宏基铝业有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 散热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种型材,尤其涉及一种散热器型材。
背景技术
日常生活中的电器越来越多,越来越普及,然而由于很多电器在工作状态时会产生热量,如果这些热量不及时的疏散,就会由于温度过高而烧坏电器,严重时甚至会引起火灾,所以对散热器型材的开发至关重要,然而传统的散热用型材,不仅结构复杂,制造起来工艺繁琐,而且散热效果不佳。
因此,有必要提供一种解决上述技术问题的散热器型材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种散热均匀、散热性较好的散热器型材。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种散热器型材,其包括:基座及自基座凸伸的数个散热片,所述散热片包括第一散热片、第二散热片、第三散热片、第四散热片、第五散热片、第六散热片、第七散热片及第八散热片,所述第一散热片与第二散热片之间形成第一散热凹槽,所述第二散热片与第三散热片之间形成第二散热凹槽,所述第三散热片与第四散热片之间形成第三散热凹槽,所述第四散热片与第五散热片之间形成第四散热凹槽,所述第五散热片与第六散热片之间形成第五散热凹槽,所述第六散热片与第七散热片之间形成第六散热凹槽,所述第七散热片与第八散热片之间形成第七散热凹槽,所述第一、第四及第七散热凹槽的深度相等,所述第二、第三、第五及第六散热凹槽的深度相等,所述第二散热凹槽的深度比第一散热凹槽深,所述第一散热片与第二散热片之间的基座上设有第一螺纹孔,所述第七散热片与第八散热片之间的基座上设有第二螺纹孔。
作为一种优选的技术方案,所述散热器型材由铝制成。
本发明的有益效果是:使用时,基座和发热件接触,通过螺纹孔将散热器型材安装在发热件上,本发明中的散热器型材散热均匀、散热效果较好,而且安装也较为方便。
附图说明
图1为散热器型材的结构示意图。
图1中:1、基座,2、第一散热片,3、第二散热片,4、第三散热片,5、第四散热片,6、第五散热片,7、第六散热片,8、第七散热片,9、第八散热片,10、第一散热凹槽,11、第二散热凹槽,12、第三散热凹槽,13、第四散热凹槽,14、第五散热凹槽,15、第六散热凹槽,16、第七散热凹槽,17、第一螺纹孔,18、第二螺纹孔。
具体实施方式
请参阅图1,一种散热器型材,其包括:基座1及自基座1凸伸的数个散热片,所述散热片包括第一散热片2、第二散热片3、第三散热片4、第四散热片5、第五散热片6、第六散热片7、第七散热片8及第八散热片9,所述第一散热片2与第二散热片3之间形成第一散热凹槽10,所述第二散热片3与第三散热片4之间形成第二散热凹槽11,所述第三散热片4与第四散热片5之间形成第三散热凹槽12,所述第四散热片5与第五散热片6之间形成第四散热凹槽13,所述第五散热片6与第六散热片7之间形成第五散热凹槽14,所述第六散热片7与第七散热片8之间形成第六散热凹槽15,所述第七散热片8与第八散热片9之间形成第七散热凹槽16,所述第一、第四及第七散热凹槽10、13、16的深度相等,所述第二、第三、第五及第六散热凹槽11、12、14、15的深度相等,所述第二散热凹槽11的深度比第一散热凹槽10深,所述第一散热片2与第二散热片3之间的基座上设有第一螺纹孔17,所述第七散热片8与第八散热片9之间的基座上设有第二螺纹孔18。在本实施方式中,所述散热器型材由铝制成。
使用时,基座和发热件接触,通过螺纹孔将散热器型材安装在发热件上,本发明中的散热器型材散热均匀、散热效果较好,而且安装也较为方便。
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