[发明专利]一种检测设备及检测方法

说明书

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种检测锂电池组中电芯与保护板之间的焊接质量的设备及采用该设备进行检测的方法。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，作为这些设备供能元件的电池也因此得到了大规模的发展。其中，锂二次电池作为一种清洁能源，不仅具有电压平台高、能量密度高、自放电小等优点，已广泛应用于诸多领域。

而随着各种小型化设备的发展，人们对锂二次电池提出了越来越高的要求。电池质量的提高的一个重要方面便是改善生产工艺。其中，在锂电池组的制造过程，电芯与置于电芯前端的保护板是通过焊接连接在一起的，焊接质量直接影响锂电池组的性能好坏。

当前电芯和保护板之间的焊接工艺主要有电阻焊、激光焊、点焊、超声焊和锡焊。目前，针对由这些焊接工艺得到的焊接质量的检测方法主要有两种，即目视检查和拉力测试。这两种检测方法的缺点陈述如下：

一是目视检查不易发现假焊等不良，而且主观性强，检查包含多个电芯的锂电池组时，效率低，费时间。

二是拉力测试属于破坏性测试，工装夹具对测试结果影响比较大。

三是这两种检测方法均无一一对应的数据记录，不便于产品信息追溯系统的建立。

由此可见，目前采用的这些检测方法都不能准确快速的、低成本的检测电芯与保护板之间的焊接质量。

有鉴于此，确有必要提供一种能够准确快速的检测电芯与保护板之间的焊接质量的设备及采用该设备进行检测的方法。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够准确快速的、低成本的检测电芯与保护板之间的焊接质量的设备。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种检测设备，包括处理器和分别与所述处理器电连接的显示器、通讯模组和与锂电池组连接的电子负载，所述处理器、电子负载和显示器分别与电源连接。本发明通过采集锂电池以额定电流放电一段时间后的电压值及该电流值，计算出该电流点的电池动态内阻。同一型号的电池，以恒定的电流放电，计算出的动态内阻值的分布应该为正态分布，从而得出该电流点动态内阻的控件规格。电芯和保护板之间焊接不良的电池，测量得到的动态内阻值将会超出规格。从而可以用锂电池组的动态内阻来判断电芯与保护板焊接的焊接质量是否合格。本发明将传统的主观目视判断转变为客观量化的检测方法，而且克服了拉力测试的破坏性的缺点，方便快捷，从而提高了检测的准确性，节省检查时间，有利于提高生产效率。

其中，锂电池组带有电量计。

作为本发明检测设备的一种改进，所述处理器内设有中央处理器(CPU)。

本发明的另一个目的在于提供一种采用该设备进行检测的检测方法，包括如下步骤：

第一步，将待检测的锂电池组接到电子负载，处理器给锂电池组一个恒定负载，通讯模组将采集到的电压值U和电流值I输入处理器中；

第二步，在处理器上设定放电时间和动态内阻的控制规格，处理器计算出锂电池组的动态内阻；

第三步，通过计算机程式判定是否合格，检测结果显示在显示器上。

作为本发明检测方法的一种改进，所述锂电池组的动态内阻是通过计算U/I采集信号电路在设定时间的放电压压降获得的。

针对带有电量计的多串锂电池组，通过通讯模组能采集到放电时各电芯的压降，从而锁定到哪一个电芯和保护板之间的焊接有问题。

作为本发明检测方法的一种改进，在将待检测的锂电池组接到电子负载前，采用扫描器扫描电池的条形码。

一一记录对应的锂电池动态内阻的测试数据，从而建立产品信息追溯系统，便于生产现场工程师的数据分析和异常追溯。

相对于现有技术，本发明的检测方法能便捷准确的检测出锂电池组中电芯和保护板之间的焊接质量的方法，特别适合多电芯的锂电池检查。有利于提高生产效率，具有较强的实用性和推广价值。

附图说明

图1为本发明的电路框图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明的检测设备，包括处理器3和分别与所述处理器3电连接的显示器1、通讯模组5和与锂电池组连接的电子负载4，所述处理器3、电子负载4和显示器1分别与电源2连接。其中，所述处理器3内设有中央处理器(CPU)31，锂电池组带有电量计，通讯模组5能与带有电量计的电池组进行通讯，同时能采集电压值U与电流值I。