[发明专利]一种铝镇静钢热镀锌板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别涉及一种能够避免涂漆后辊压起棱的铝镇静钢热镀锌板及其生产方法。

背景技术

用热镀锌板生产家电面板的一般工艺流程为：涂漆——剪切——辊压成形，涂漆后的铝镇静钢热镀锌板在辊压过程中常出现起棱现象，造成废品率偏高，使成本提高。

铝镇静钢热镀锌板起棱的本质原因是应变时效现象造成的，即由于热镀锌板在经过涂漆过程的高温烘烤后，基体中出现大量固溶碳氮原子，从而使热镀锌板在辊压成形过程中在表面形成滑移线而起棱。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够避免在涂漆后辊压起棱的铝镇静钢热镀锌板，同时，提出了用于该热镀锌板的生产方法。

本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的化学成分质量百分比分别为

C，0.02-0.04％；Si，≤0.03％；Mn，0.2-0.35％；P，≤0.020％；S，≤0.015％；Alt，0.02-0.05％，N，≤0.0040％，余量为Fe和杂质。

基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法包括卷曲、退火和光整延伸，其中，

卷曲温度为710±20℃，

退火温度为720±20℃，

采用高光整延伸率。

作为优选，镀锌板的厚度为0.2～0.59mm时，光整延伸率为0.7±0.1％。

作为优选，镀锌板的厚度为0.6～0.99mm时，光整延伸率为1.0±0.1％。

作为优选，镀锌板的厚度为1.0～1.49mm时，光整延伸率为1.4±0.1％。

作为优选，镀锌板的厚度为1.5～3.0mm时，光整延伸率为1.5±0.1％。

本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的有益效果在于：

本发明提供的铝镇静钢热镀锌板中C含量在0.02-0.04％，能够保证成品固溶碳含量较低，从而，从化学成分上避免铝镇静钢热镀锌板在涂漆后辊压起棱。同时，基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中，卷取温度为710±20℃，能够使镀锌成品固溶碳含量较低，具有良好的抗时效性能；基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中，退火温度为720±20℃，能够保证家电用热镀锌板冷硬组织完全再结晶并且屈服强度不会太低；基于本发明提供的铝镇静钢热镀锌板的生产方法中，采用高光整延伸率，能够保证家电用热镀锌板具有良好的抗时效性能，从而，从生产方法上避免家电用热镀锌板在涂漆后辊压起棱。

附图说明

图1为本发明实施例提供的家电用热镀锌板的热轧板金相组织照片；

图2为本发明实施例1提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z在烘烤温度为200～220℃的条件下涂漆之后的应力—应变曲线图。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面结合附图，以低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z为例对本发明进行详细说明。

本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的化学成分质量百分比分别为

C，0.02-0.04％；Si，≤0.03％；Mn，0.2-0.35％；P，≤0.020％；S，≤0.015％；Alt，0.02-0.05％，N，≤0.0040％，余量为Fe和杂质。

其中，本发明提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的化学成分质量百分比可以分别为

C，0.03％；Si，0.02％；Mn，0.3％；P，0.010％；S，0.010％；Alt，0.03％，N，0.0020％，余量为Fe和杂质。

或者，

C，0.02％；Si，0.03％；Mn，0.2％；P，0.015％；S，0.012％；Alt，0.04％，N，0.0030％，余量为Fe和杂质。

影响低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z时效性能的主要因素为镀锌成品的固溶碳含量，而退火过程中溶解的碳化物数量和快冷后析出的碳化物数量决定了成品固溶碳含量。当碳含量在0.02％以下时，碳在铁素体中的固溶度非常高，镀锌成品的固溶碳含量也高，抗时效性能差。碳含量在0.02％以上时，碳含量越高，热轧板碳化物数量越多，碳化物之间的距离越短，碳化物越容易溶解，成品固溶碳含量越高。本发明提供的家电用热镀锌板中C含量在0.02-0.04％，保证成品固溶碳含量较低，从而，从化学成分上避免低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z在涂漆后辊压起棱。

基于本发明实施例提供的低碳铝镇静钢热镀锌板DX51D+Z的生产方法中，卷曲温度为710±20℃。