[发明专利]从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法

说明书

技术领域

本发明是一种固体废弃物资源化利用的技术，一种从低值矸石或者洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法。

背景技术

现有的洗煤厂对来自煤矿山的原煤块矿进行重介质处理后得到煤矸石直接丢弃，放在山坳中，形成很大的乱石场。由于矸石中还含有一定的煤质，这种对矸石的处理方式等于将有用的资源白白浪费掉。一直以来人们都在为这种矸石的利用想尽各种方法，但是因为矸石的煤质少，提取费用高而半途作废，很长时间都无人问津。一直到了上世纪八十年代，人们才又开始对矸石的利用提上议事日程。当时主要用来作为制砖原料，因为有一定的燃料，砖丕在烧制过程中会放热，一来可以节省部分燃料，二来可以提高砖的强度。随着煤炭市场价格的增长，以及煤矿资源的不断消耗，人们又开始想到从矸石提取精煤的方法。但到目前为止还没有出现一种可是以直接供工业生产利用的工艺方法，能够经济高效处理煤矸石，变废为宝，而且无任何污染，无任何废弃物排放。这种技术至今没有见相关报道。

另外，重介质洗煤厂的尾煤要么丢弃，要么低价出售给燃料作坊与精煤搭配制成蜂窝煤，经济效益上不去，蜂窝煤作为生活燃料，燃料有相当一部分是不会燃烧放热的，在破碎后烧渣中人们可以发现有很多黑色的煤质。无论对煤炭生产企业还是消费者都是不划算的。

发明内容

本发明的目的就是要提出一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，该方法能够高效低廉地回收矸石中的煤质成分、对副产品可以综合利用，对环境无任何污染，无任何废弃物排放，经济效益显著，以此解决现有技术的不足。

本发明提出的这种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其特征在于它有如下步骤：

（1）将粉碎后的矸石粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤成分进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物颗粒进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；

（2）对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；

（3）对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物浓缩过滤后即为供制砖的矸石渣。

第（1）步的矸石破碎粒度要求以煤质充分单体解离为原则，一般为2mm以下。

第（2）步处理的洗煤厂的尾煤大块的矸石，调浆前先行破碎到2mm以下。

第（2）步的矿浆浓度控制在20-25%。

第（3）步的筛分进行二道，80目的弧形筛作为第一道筛，80目直线振动筛作为第二道筛，筛下产物均进入浮选机浮选。

浮选下沉产物进行一次浮选扫选，扫选下沉产物用200目筛子筛分，筛上产物返回摇床再次进行反向分离，筛下产物浓缩过滤后为供制砖的矸石渣，扫选的上浮产物压滤后得次精煤产品。

第（3）步的浮选指上述扫选作业。

第（3）步的床中煤产物浮选前可视具体情况先行筛分，隔出60目以上粒级成为中煤产品。

本发明的找到了一种适合大规模、经济合理地回收洗煤厂长期丢弃或者当作废物贱卖的尾煤和矸石中精煤的方法，并首次提出了摇床反向分离与一定浮选等作业有机组合的、适应性强的流程结构。经过实际生产实验证明，其具有独到的经济技术优势，具体现在如下几个方面：

1，能将灰分高达62%的煤矸石，加工成灰分仅占27-30%的精煤，其产率达35-38%；重介厂灰分达72%的尾煤，经加工可得灰分42%的次精煤，产率达16%。

2，在摇床精矿端，可提取占产率0.5%的伴生硫铁矿产品，以及磁选回收占产率0.45%的重介质磁铁精矿粉返回使用，提高资源的利用水平。

3，煤与脉石矿物间分离效果好，特别矸石的反向甩尾作用显著，经一次摇床分离即可使灰分从原来的40%，提高到75%以上，而精煤的灰分则下降到29%以下。

4，流程精干简捷，作业成本低，经过本发明处理回收，重介厂尾煤或矸石平均每吨增加纯利50-80元，产出值是贱卖尾煤价值的2.5-4倍。

5，无论矸石还是尾煤，经过本发明处理后，包括矸石渣粉在内，全部产物都能作为产品售出，无“三废”无污染，安全环保，是环境友好型可持续发展的好技术。

6、各作业的澄清水、过滤水可返回使用，耗水小，建厂条件相对便宜，生产成本较低。

附图说明

图1是本发明工艺流程框图。

图2是本发明尾煤分选某实例数质量流程图。

图2中右上角的十字线所示为本幅图的图例。