[发明专利]一种仿生表面的制备方法

权利要求书

1.一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，采用≤100J的大功率激光器运用激光冲击的方法来制备仿生减摩表面形貌，其步骤在于：

A）把要进行处理的金属表面进行预处理，使其表面光整；

B）根据所需要的仿生减摩表面形貌和材料的强化要求来设置≤100J的大功率激光器的波长范围为200-1100nm、脉冲宽度范围为0.001-100ns、脉冲能量范围为0-100J、光斑半径参数的大小范围为0.01-30mm；

C）根据仿生减摩表面形貌的分布情况对数控台的运行路径进行编程；

D）在待冲击金属表面贴上吸收层，并在吸收层之外附上约束层；

E）将待冲击金属用夹具固定在数控工作台上，按照设置好的参数控制≤100J大功率激光器和数控工作台对金属表面进行冲击得到所需的金属仿生减摩表面形貌；

F）冲击完成后，去除附在金属表面上的吸收层和约束层，并对金属表面进行适当的后处理。

2.根据权利要求1所述的一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，步骤C）中运行路径为激光一列一列进行冲击，每列激光冲击方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，预处理和后处理方法包括抛光、磨削、光整加工方法。

4.根据权利要求1所述的一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，根据材料和工况的要求通过调节≤100J大功率激光器参数和数控工作台运行路径对激光冲击所形成的凹坑的分布、叠加、大小、深浅、方向进行调节，凹坑的半径大小的调节范围为0-30mm，深浅大小调节范围为0-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，吸收层使用铝箔、黑漆或黑胶带。

6.根据权利要求1或4所述的一种仿生减摩表面的制备方法，其特征在于，约束层使用水、K9光学玻璃、有机玻璃、硅胶或合成树脂。