[发明专利]高纯锌的制备方法及设备

权利要求书

1.一种高纯锌的制备方法，其特征在于，包括步骤：

对锌原料进行定向凝固处理，以获得定向凝固锌料；以及

对定向凝固锌料进行区熔处理。

2.根据权利要求1所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，所述对锌原料进行定向凝固处理包括子步骤：

子步骤一，将锌原料放置于定向凝固石墨舟内；

子步骤二，将装有锌原料的定向凝固石墨舟水平放入定向凝固料管内，并封闭定向凝固料管；

子步骤三，向封闭的定向凝固料管内稳定地通入保护气体，并使保护气体达到规定压力；

子步骤四，在保护气体氛围下，使定向凝固加热管移至定向凝固石墨舟内的锌原料部分；

子步骤五，使定向凝固加热管加热并全部熔化定向凝固石墨舟内的锌原料，使定向凝固加热管以规定速率自定向凝固石墨舟内的锌原料的头部向尾部运动，进而使石墨舟内的全部熔化的锌原料自定向凝固石墨舟内的锌原料的头部向尾部逐步露出到定向凝固加热管之外而进行自然冷却，而未露出到的定向凝固加热管之外的锌原料通过定向凝固加热管而保持熔融状态，当石墨舟内的锌原料全部露出定向凝固加热管之外并自然冷却后，完成一次定向凝固作业；

子步骤六，当一次定向凝固作业完成后，定向凝固加热管返回至定向凝固石墨舟内的锌原料部分并按照规定要求重复规定次数的子步骤五；

子步骤七，完成规定重复次数的定向凝固作业后，将定向凝固加热管停车并使定向凝固作业后的锌原料冷却；

子步骤八，定向凝固作业后的锌原料冷却后，将定向凝固作业后的锌原料的头部和尾部各切除规定长度，切除后剩余的定向凝固作业后的锌原料作为下一次处理的锌原料，重复子步骤一至子步骤八预定重复次数，以获得定向凝固锌料。

3.根据权利要求2所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，子步骤三包括孙步骤：

孙步骤一，将封闭的定向凝固料管内抽真空至规定压力以下；

孙步骤二，通入保护气体并使定向凝固料管内的压力达到规定压力；

孙步骤三，重复孙步骤一和孙子步骤二所需次数；

其中，在孙步骤一中，将封闭的定向凝固料管内抽真空至规定压力以下至1000Pa，所述规定压力为常压。

4.根据权利要求2所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，子步骤五中的规定速率为50mm/h，子步骤六中的规定要求重复次数为5次，步骤七中的规定长度为5～8cm。

5.根据权利要求2中任一项所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，所述保护气体为氩气，纯度为6N，流量为100～200ml/min。

6.根据权利要求1所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，对定向凝固锌料进行区熔处理包括子步骤：

子步骤一，将定向凝固锌料放置于区熔石墨舟内；

子步骤二，将装有定向凝固锌料的区熔石墨舟水平放入区熔料管内，并封闭区熔料管；

子步骤三，向封闭的区熔料管内稳定地通入保护气体，并使保护气体达到规定压力；

子步骤四，在保护气体氛围下，使区熔车的区熔加热管移至区熔石墨舟内的定向凝固锌料头部；

子步骤五，使区熔加热管加热并熔化区熔石墨舟内的定向凝固锌料的头部，以形成熔区，当熔区达到规定熔区宽度时，使区熔加热管以规定速率进而使形成的达到规定熔区宽度的熔区自区熔石墨舟内的定向凝固锌料的头部向尾部运动，以完成一次区熔作业；

子步骤六，当一次区熔作业完成后，区熔加热管返回至区熔石墨舟内的定向凝固锌料的头部并按照规定要求重复规定次数的步骤五；

子步骤七，完成规定重复次数的区熔作业后，将区熔加热管停车并使区熔作业后的定向凝固锌料冷却；

子步骤八，区熔作业后的定向凝固锌料冷却后，将区熔作业后的定向凝固锌料的头部和尾部各切除规定长度，切除后剩余的区熔作业后的定向凝固锌料作为下一次处理的定向凝固锌料，重复步骤一至步骤八预定重复次数。

7.根据权利要求6所述的高纯锌的制备方法，其特征在于，子步骤三包括孙步骤：

孙步骤一，将封闭的区熔料管内抽真空至规定压力以下；

孙步骤二，通入保护气体并使区熔料管内的压力达到规定压力；

孙步骤三，重复孙步骤一和孙步骤二所需次数；

在孙步骤一中，将封闭的区熔料管内抽真空至规定压力以下至1000Pa，所述规定压力为常压。