[发明专利]一种电除尘器的排灰控制装置

说明书

技术领域

一种电除尘器的排灰控制装置，涉及针对制磷电炉炉气电除尘灰的排灰控制装置。

技术背景

国内外黄磷生产均用电炉法生产。电炉法生产黄磷即将磷矿石、硅石、碳质还原剂混合料加入密闭的三相电炉中，在1300～1500℃高温下熔融，进行化学还原反应，生成元素磷（P₄）、一氧化碳（CO）等气态物并挟带粉尘逸出，称磷炉气。含磷炉气经除尘、冷凝洗涤、精制分离得到成品磷。同时，副产磷铁和炉渣。

电炉法制磷产生的磷炉气为混合气体，主要由磷蒸汽、CO、粉尘等组成，俗称磷炉气。磷炉气中的磷蒸汽为该工艺产品黄磷的气态相物，是收集的对象。所以必须对磷炉气进行除尘。

目前，磷炉气除尘方法可分为两种，一种是湿法除尘，即炉气出炉后直接进入冷凝塔，经冷凝塔水喷淋洗涤、冷却，黄磷凝聚成液滴，与绝大部分粉尘一起进入受磷槽中，得到粗磷。粗磷在精制锅中用蒸汽加热，漂洗精制、澄清去除粉尘后，得产品黄磷。一种是电除尘，即炉气直接进入静电除尘器除尘。除尘净化后的磷气进入冷凝塔得到粗磷，再经过滤精制得到产品黄磷。目前在我国，磷炉气电除尘工艺仅在所引进的德国、前苏联大型自焙制磷电炉中使用。而在我国广泛存在的具有我国自主知识产权的多电极制磷电炉中均未应用电除尘工艺。

大型自焙电极制磷电炉炉气电除尘工艺中，电除尘器所收集的粉尘排灰方式为湿式出灰。在电除尘器灰斗中安装扒灰机，将除尘灰扒到带有一定水位的浆槽中。出灰时，在浆槽内的搅拌机作用下，将从电除尘器灰斗中排出的灰制成浆状然后排出。该出灰方法的优点一是充分利用了浆槽中的水密封性能，二避免了因灰中所带的磷燃烧而造成排灰处周围空气环境恶劣情况；缺点是干灰制成的浆状物排出后难以处理，同时，带高温的干灰在制浆时形成大量的水蒸气，水蒸气通过排灰管倒灌进入电除尘器和排灰管内，导致容易造成电除尘器内部凝结，缩短了电除尘器的清理周期，排灰管内的凝结也给排灰操作带来很大的难度。 

经我国相关生产单位的改进，将湿法出灰改成干法出灰，即将浆槽去除，改在此安装螺旋出灰机，并在电除尘器灰斗至螺旋出灰机的灰柱管中安装两个料位计，下料位计控制灰柱保留高度用作密封作用。当除尘灰达到上料位计面时开启螺旋出灰机出灰，灰柱顶部到达下料位计时停止出灰。此方法避免了湿法出灰的缺点，所出的干灰容易处理，并同时保持了出灰工艺的密封性要求。但是，由于磷炉气粉尘的特征，此方法最关键的控制点两个料位计经常出现误报的现象，用作密封作用的灰柱往往因为出灰过多而高度不够，达不到灰柱密封的要求。当磷炉炉压较低时，灰管内容易形成负压，导致外部空气倒吸，不仅使灰柱因为冷凝凝结而出灰困难，空气的倒吸也带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效避免空气进入灰排管和电除尘器，防止因空气倒吸致使灰管中的灰冷凝产生出灰困难，以及倒吸空气进入电除尘器带来爆炸安全隐患，并防止排灰操作时因制磷电炉发生大塌料形成炉压太高带来的安全隐患，保障干法出灰的安全性和操作性的电除尘器的排灰控制装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种电除尘器的排灰控制装置，其结构包括：

排灰管—该排灰管为一与电除尘器灰斗出灰口相联接的垂直通管；

上灰位计—该灰位计位于排灰管上部；

下灰位计—该灰位计位于排灰管下部；

螺旋出灰机—该螺旋出灰机的进料口与排灰管下端口联接；

其特征在于其结构还包括：

上闸阀—该上闸阀为一位于上灰位计上部的排灰管的闸阀；

下闸阀—该下闸阀为一位于下灰位计上部的排灰管的闸阀。

本发明的一种电除尘器的排灰控制，其特征在于所述的上闸阀和下闸阀为刀型闸阀。

本发明的一种电除尘器的排灰控制，其特征在于所述的上闸阀、下闸阀与上灰位计、下灰位计信号反馈控制联接。

本发明的一种电除尘器的排灰控制装置，在电除尘器灰斗下部排灰管中安装一个上闸阀，再在的螺旋出灰机上部灰管中安装一个下闸阀。当上灰位计发出排灰信号时，关闭上部闸阀，后打开下部闸阀，然后开启螺旋排灰机执行排灰操作，当下灰位计发出停止排灰信号时，关闭下部闸阀，停止螺旋排灰机，然后打开上部闸阀。