[发明专利]用于制油的生物质合成气负压净化工艺方法和系统配置

权利要求书

1.一种用于制油的生物质合成气负压净化方法，其特征在于，自气化炉引出的高温合成气，采用高温水冷烟道连接，水冷式激冷塔加喷水部分激冷凝渣，水管式余热炉+热管式余热炉两段、双压余热回收，副产中压、低压蒸汽对外供出，热管式余热炉凝结回收重质焦油后，进行无填料文丘里洗涤塔洗气除尘，湿式电除尘器深度除尘、除焦油雾，然后经煤气风机抽出，送入湿式气柜储存或供下游工段使用。

2.如权利要求1所述的用于制油的生物质合成气负压净化方法，其特征在于，温度1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm³、焦油含量小于3g/Nm³的高温合成气，自气化炉顶引出，经高温水冷烟道(1)，送入水冷式激冷塔(2)喷水激冷至800±20℃，凝出熔渣后，进入水管式余热炉(3)回收中温余热，水管式余热炉产生的中压蒸汽对外供出，出水管式余热炉的合成气450±20℃，送入热管式余热炉(4)回收低温余热，产生的低压蒸汽对外供汽，合成气在热管式余热炉中降温冷却的同时，析出的部分重质焦油，通过槽斗收集除去；出热管式余热炉时，合成气降温至200±10℃℃，送入无填料文丘里洗涤塔(5)，洗涤除尘并进一步降温，合成气中的绝大部分粉尘、焦油滴及水溶性气体进入洗涤液除去；洗涤后的合成气温45±2℃，再送入湿式电除尘器(6)，进行深度除尘、除焦油后，合成气达到粉尘和焦油含量均＜10mg/Nm³、温度＜45℃，显热回收率大于80％，合格的合成气经煤气风机(7)，抽送至湿式气柜(8)储存或供下游工段使用，湿式气柜(8)并联燃放火炬(9)，对废气进行燃烧处理。

3.如权利要求2所述的用于制油的生物质合成气负压净化方法，其特征在于，所述的高温水冷烟道(1)和水冷式激冷塔(2)均采用膜式水冷管结构。

4.如权利要求2所述的用于制油的生物质合成气负压净化方法，其特征在于，所述的水管式余热炉(3)设计压力1.6MPa或以上，出口合成气温度450±20℃。

5.如权利要求2所述的用于制油的生物质合成气负压净化方法，其特征在于，所述的热管式余热炉(4)出口合成气温度控制在200℃以下，以使重焦油在此段凝结，通过槽斗收集处理。

6.如权利要求2所述的用于制油的生物质合成气负压净化的方法，其特征在于，所述的热管式余热炉(4)设计压力为0.5MPa，产生的低压蒸汽供湿式电除尘器(6)吹扫使用。