[发明专利]叶片轮廓度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及叶片型面轮廓度检测装置领域，尤其是一种应用于污水处理系统的叶轮总成的叶片轮廓度检测装置，具体为叶片轮廓度检测装置。 

背景技术

一种用于污水处理系统的叶轮总成，其包括叶轮壳体，叶轮壳体外周面固定叶片，叶片安装于叶轮壳体后需要对叶片表面轮廓度进行检测，以往叶片表面轮廓度检测多是通过三坐标机进行，由于叶轮总成体积较大，采用三坐标机进行检测存在检测不便、检测速度慢、效率低的问题。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了叶片轮廓度检测装置，其能解决采用三坐标机对叶轮总成上叶片轮廓度检测时存在的检测速度慢、效率低的问题。 

其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括定位芯棒和检测卡板，所述定位芯棒通过螺钉固定于所述底板，所述检测卡板通过定位销与卡板压紧螺母固定于支架，所述支架固定于所述底板，所述检测卡板检测面与待检测叶片的理论型面一致、并保证所述检测面与所述理论型面之间的距离与检测基准距离相等。 

其进一步特征在于：所述定位芯棒的外圆面设置有轴向键，且其上端设置有压紧螺母；所述支架侧壁开有L形槽，所述检测卡板通过定位销定位于所述L形槽；所述检测卡板的下部开有U型槽，所述压紧螺母通过所述U型槽将所述检测卡板与所述支架压紧固定；所述支架设置有三组，其中每组支架包括四个所述支架。 

采用本发明对叶轮总成的叶片表面轮廓度进行检测，其有益效果在于：其检测快速方便，只需要将叶轮总成的叶轮壳体套装于定位芯棒并保证叶轮壳体的轴向键槽与定位芯棒的键可靠连接，将检测卡板固定于支架，用间隙尺检测检测卡板与待检测叶片型面之间的距离即可完成叶片轮廓度的检测，其检测速度快、效率高。 

附图说明

图1为本发明叶片轮廓度检测装置的俯视结构示意图； 

图2为图1有A-A向剖视结构示意图；

图3为本发明的检测状态示意图。

具体实施方式

见图1、图2和图3，本发明包括底板1、其还包括定位芯棒5和检测卡板3，定位芯棒5通过螺钉7固定于底板1，检测卡板3通过定位销10与压紧螺母11固定于支架2，支架2固定于底板1，检测卡板3检测面14与待检测叶片的设计型面一致、并保证检测面与理论型面之间的距离与检测基准距离相等，本发明中检测基准距离为3mm。定位芯棒1的外圆面设置有轴向键4，且其上端设置有压紧螺母6；支架2侧壁开有L形槽12，检测卡板3通过定位销10定位于L形槽12；检测卡板3的下部开有U型槽13，压紧螺母11通过U型槽13将检测卡板3与支架2压紧固定；支架2设置有三组，其中每组包括四个。在实际使用过程中，支架设置的组数与待检测叶轮总成的叶片数量一致，每组内支架的个数、以及检测卡板的个数可根据实际叶片检测截面的需要进行设置。图1、图2与图3中，15为待检测叶轮总成。 

下面具体描述一下本发明的使用过程：首先将待检测叶轮总成的叶轮壳体套装于定位芯棒5并保证叶轮壳体的轴向键槽与定位芯棒5的轴向键4可靠连接，保证叶轮壳体不会绕定位芯棒5转动，同时压紧螺母6将叶轮壳体沿轴向压紧于底板1，压然后将检测卡板3固定于任一组支架2上，固定时先用定位销10将检测卡板3定位于支架2侧壁的L形槽12内，然后用压紧螺母11通过检测卡板3下部的U型槽13将检测卡板3与支架2压紧固定，再用间隙尺检测检测卡板与待检测叶片型面之间的距离即可完成叶片轮廓度的检测。