[发明专利]碳纤维复合材料非圆截面空心盒型构件的制造方法

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料非圆截面空心盒型构件的制造方法，包括如下步骤：

1） 制备一个阴模外形成型模，用于零件的固化过程； 

一个阴模内形成型模；

一个用于制造铺叠用的阳模和固化用的软模；

上述两套模具由上下两模块和连接件、紧固件、密封件组成，且在配合良好的模块间不设密封件；

2） 在阳模上完成复合材料铺叠，使铺叠坯料致密；

3） 在零件内腔中铺设内真空袋, 在模具外设置包装真空袋, 在零件的内腔和模具的外面封装组成内外组合的真空袋系统, 方管状的内真空袋放置在盒形产品的内腔，尺寸更大的方管状的外真空袋放置在盒形产品的外表面, 在管状产品的丙端采用密封腻子将内外真空袋粘结密封成整体，这样零件就被包在内外真空袋形成的空腔内；对内外真空袋施加真空，将压力直接传递到零件上，使零件坯料贴合到模具的型腔, 同时将零件压合致密；

4） 施加固化压力：

4.1）中温预压，固化压力的大小和施加温度点通过计算确定和实验确定，并在碳纤维复合材料固化压力规范规定的压力基础上加大30％~50％；

4.2）固化压力的施加温度点, 宜在碳纤维复合材料料规范规定的温度点下移30℃~50℃

4.3）其它固化条件参照具体的碳纤维复合材料规范要求选取；

4.4）固化压力的施加通过真空袋-热压罐完成；

5）组装，将经过预压后的铺叠坯料从铺叠阳模取下, 放置在成型用的阴模中, 组装成封闭的真空袋系统，将软模放置在零件的内腔中；

6） 固化脱模

固化方式按前述的条件固化成型，用起模螺钉和起模槽取出零件，切割余量。

2.根据权利要求书1所述的制造方法, 零件内腔中铺设内真空袋, 模具外包装设置外真空袋，固化压力的施加方式是通过真空袋-热压罐完成的，由阴模袋内加压。

3.根据权利要求书1所述的制造方法, 其特征在于: 通过计算橡胶内软模扩张时需要克服的固化压力, 加上零件固化需要的真实压力来计算需要施加的热压罐压力, 而确定固化压力的大小值。

4.根据权利要求书1所述的制造方法, 其特征在于:固化压力的施加温度点，由树脂材料的固化规范，结合零件的结构特征和工艺试验确定。

5.根据权利要求书1所述的制造方法, 其特征在于:对于矩形管零件的固化压力需要在材料规范规定的压力基础上加大0.25MPa ～ 0.30MPa；其固化压力的施加温度点,宜在材料规范规定的温度点下移30℃，其它固化条件参照具体的材料规范要求。

6.根据权利要求书5所述的制造方法, 其特征在于:所述的中温预压温度在固化温度下50℃以上, 预压压力在固化压力以下。

7.根据权利要求书1所述的制造方法, 其特征在于:在阳模上铺叠完成复合材料铺叠，使铺叠坯料致密,在加温加压条件下使坯料紧贴铺叠阳模形成致密状态。