[发明专利]一种聚碳酸酯挤出发泡复合板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，涉及一种聚碳酸酯挤出发泡复合板材及其制备方法。

背景技术

在隧道，建筑，桥梁等工程建筑中，需要大量的建筑模板。目前主要使用的有钢模板，木模板，竹模板，塑料发泡模板。像使用较多的木模板，质量较差，浪费资源，回收困难。而像聚丙烯/聚乙烯等发泡模板存在耐热温度较低，易发脆变形，脱模性差等缺点。本发明以聚碳酸酯(PC)为主基材，聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯(PETG)为辅基材，经挤出熔融发泡冷却定型后应用于建筑模板，性能上提高了耐热温度，刚性，增加使用了次数，降低了成本，有一定进步意义。

PC是一种综合性能较好的热塑性工程塑料，具有良好的尺寸稳定性和较高的使用温度，经发泡成型后，尺寸稳定性更加理想。然而，PC作为一种无定形材料，加工温度较高，加工流动性较差，熔体粘度大，容易产生应力开裂，熔融之后熔体强度很低，难以满足挤出发泡的需要。因此，提高熔体强度，成为挤出发泡顺利进行的前提。

PETG具有高抗冲击性，耐候性，耐化学药品性，和经济性，良好的热成型性，并能满足多种加工方法。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种聚碳酸酯复合板材及其制备方法。本发明采用反应扩链增粘PC，化学发泡挤出成型，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性。本发明在克服常用模板缺点的同时，提供一种高光泽，高强度，较高发泡倍率，易脱模，易回收的的PC发泡复合板材。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚碳酸酯复合板材，该板材由表层和芯层构成，其中表层占板材整体厚度范围为5％～20％，芯层占板材整体厚度范围为80％～95％；

其中所述的表层由包含以下重量百分比的组分制成：

聚对苯二甲酸乙二酯-1，4-环己烷二甲酯        99％～99.5％，

第一润滑剂                    0.1％～0.5％，

第一抗氧剂                    0.1％～0.5％；

其中所述的芯层由包含以下重量百分比的组分制成(下列芯层中各组分是以芯层的总重量计)：

聚碳酸酯(PC)                    50％～95％，

玻璃纤维                        0～30％，

发泡粉                          0.1％～1％，

发泡调节剂                      0.1％～1％，

阻燃剂                          0～15％，

扩链剂                          0.1％～1％，

增韧剂                          3％～10％，

润湿剂                          0.1％～0.5％，

第二润滑剂                      0.2％～1％，

第二抗氧剂                      0.5％～1％。

所述的板材的整体密度为0.7-0.9g/cm³。

所述的PC为挤出级，熔融指数范围为3～10g/10min，测试条件为300℃，1.2kg。

所述的玻璃纤维优选1～30％重量百分比。

所述的阻燃剂优选1～15％。

所述的玻璃纤维为高碱短玻璃纤维、中碱短玻璃纤维、低碱短玻璃纤维、无碱短玻璃纤维、高碱长玻璃纤维、中碱长玻璃纤维、低碱长玻璃纤维或无碱长玻璃纤维中的一种或一种以上，优选无碱短玻璃纤维。

所述的发泡粉选自偶氮类化合物或磺酰肼类化合物中的一种或一种以上。

所述的偶氮类化合物选自偶氮二甲酸钡或偶氮二羧酸钡。

所述的磺酰肼类化合物选自对甲苯磺酰氨基脲(TSSC)或三肼基均三嗪(THT)。

所述的发泡调节剂为氧化锌或硬脂酸锌。

所述的阻燃剂为磷酸三苯酯(TPP)、十溴二苯醚(DBDPO)或四溴双酚A碳酸酯低聚物(BPC)中的一种或一种以上。

所述的扩链剂为二恶唑啉。

所述的增韧剂为苯乙烯-乙烯-丁烯三嵌段共聚物(SEBS)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)。

所述的润湿剂为白油。