[发明专利]一种装饰板原纸及其生产方法有效
申请号: | 201110449839.X | 申请日: | 2011-12-29 |
公开(公告)号: | CN102517979A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 王福纪;苏德良;朱忠颖;李忠德;梁好新;李建华;李勋;潘贞叶 | 申请(专利权)人: | 永州湘江纸业有限责任公司 |
主分类号: | D21H15/10 | 分类号: | D21H15/10;D21H21/20;D21H21/14;D21H17/55 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 李西宝 |
地址: | 425000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装饰 板原纸 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纸张及其生产方法,尤其是涉及一种装饰板原纸及其生产方法,属制浆造纸领域。
背景技术
装饰板原纸主要是应用于家具、地板表面、防火板表面一层至数层用纸,在生产使用过程中,一层至数层原纸经浸胶、压板等工序粘合到板材表面,提高板材的表面性能和美化作用,装饰板原纸在浸胶过程中的吸收速度至关重要,目前提高装饰板原纸的吸胶速度成为技术难题。
CN102174769A公开了一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺,包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸,碎浆是将包括重量百分含量为63%~78%木浆、10%~14%高岭土、12%~18%钛白粉、2%~3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0~6.5%的浆料;浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3~5%的湿强剂、0.2~0.4%的助留剂、0.1~0.3%的明矾、0.05~0.15%的渗透剂、0.05~0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0~4.0%的浆料。本发明调整了装饰原纸工艺中化学助剂的配比,使浸胶速度达到45m/min以上,从而提高浸胶厂的生产效率,降低生产成本。该生产方法使用多种助剂,生产成本较高;添加填料,虽然提高了高速浸胶印刷装饰原纸的吸胶性能,但不可避免地降低纸张的物理强度,在生产过程中高速行走的纸张极易断头,影响使用性能。
发明内容
本发明旨在提供一种使用多种纤维原料,吸收性能和强度较好的装饰板原纸及其生产方法。
一方面,本发明提供一种装饰板原纸,由马尾松40~50重量份、杉木25~30重量份、桉木15~20重量份混合纤维原料制成硫酸盐纸浆经抄造而成,纸张的紧度0.45~0.6 g/cm3,纵橫向平均吸水高度≥40mm/10min,纵向抗张强度≥4.5kN/m, 橫向抗张强度≥2.0kN/m,纵向湿抗张强度≥1.2kN/m,橫向湿抗张强度≥0.8kN/m,纸张白度21%~24%ISO,水分6.0~8.5%。
另一方面,本发明提供一种装饰板原纸的生产方法,马尾松40~50重量份、杉木25~30重量份、桉木15~20重量份纤维原料混合,经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆,浆料经打浆、除砂、配料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成,蒸煮卡伯值为38~48;打浆浓度为2.5%~4.5%、打浆度为22~240SR、湿重为9.5~11g,在打浆后的浆料中按每吨成纸加入40~50kg的湿强剂。
进一步地,本发明提供的装饰板原纸生产方法,所述配料还包括在浆料中按每吨成纸加入1~2kg造纸膨化剂。
优选,本发明提供的装饰板原纸生产方法,所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂,固含量为12%~13%。
本发明的有益效果是:由于采用针阔叶木材纤维原料制浆,在满足高吸水性能的前提下,纸张有较好的干、湿强度,满足了装饰板原纸的特殊需求。
具体实施方式:
实施例1:
马尾松40重量份、杉木30重量份、桉木20重量份纤维原料混合,经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆,浆料的卡伯值为48,浆料在浓度为2.5%条件下打浆、打浆度为220SR、湿重为11g,打浆后除砂、按每吨成纸加入40kg固含量为13%的聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂和1kg造纸膨化剂进行配料、经压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成;经测试,纸张的紧度为0.45g/cm3,纵橫向平均吸水高度为45mm/10min,纵向抗张强度为4.5kN/m, 橫向抗张强度为2.0kN/m,纵向湿抗张强度为1.2kN/m,橫向湿抗张强度为0.8kN/m,纸张白度为21%ISO,水分为6.0%。
实施例2:
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