[发明专利]双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田完井分段改造技术领域，具体地说是一种双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法。

背景技术

在油气田生产过程中，直井或水平井的分段改造技术是高效开发低渗油气藏，超低渗、特低渗、页岩气藏等非常规油气藏的有效增产措施。由于直井多层系或水平井单层系但水平段长、非均质性强等原因，进行一次性的笼统酸化或压裂针对性不强，往往不能达到改造的目的。而采用裸眼封隔器进行分段完井和改造，可以对各个产层采取针对性的改造措施，或增大用酸强度或增大加砂压裂规模，从而真正实现各产层段均达到有效解除近井堵塞、沟通储层的目的。封隔器是完井分段改造工艺中的工具之一，起到了将裸眼储层与上部套管完全风格开的关键作用，得到了大量应用。在直井或水平井裸眼完井分段增产改造过程中，根据地质改造要求，需要下入分段完井管柱串把裸眼储层段分为若干段，在完井管柱串的相应位置下入封隔器，同时在需要改造的对应位置下入滑套(流体通过滑套进入储层)，当完井管柱串下至设计位置后，封隔器进行封隔，即可实现分段压裂或酸化增产作业。

在直井或水平井裸眼完井分段增产改造过程中，根据地质改造要求，需要下入分段完井管柱串把裸眼储层段分为若干段，在完井管柱串的相应位置下入封隔器，同时在需要改造的对应位置下入滑套(流体通过滑套进入储层)，当完井管柱串下至设计位置后，憋压座封封隔器，可实现分段压裂或酸化增产作业。但现有的封隔器均具有不足。现有的悬挂封隔器采用的是单向液压缸配置，在工具动作时，下部安装的卡瓦先破裂，然后推动下部的锥体向上移动挤压胶筒，再推动上部的锥体向上移，迫使上部的卡瓦破裂，这样动作的风险是：1、胶筒膨胀后移动可能会损坏，不能有效密封承受高压。2、上部的卡瓦不能破裂时，导致管柱不能有效锚定。

鉴于上述现有的封隔器均具有不足之处，本发明人积极加以研究和创新，以创设一种新型的双向座封悬挂封隔器及其制备方法及井筒环向封隔方法，使其在完井分段改造技术领域更具实用性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种双向座封悬挂封隔器，本发明的封隔器实现双向座封，具有密封快速、密封时间久的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

双向座封悬挂封隔器，包括中心管，中心管的一端连接第一接头，另一端连接第二接头，中心管上自第一接头至第二接头依次套有第一止动环、第一活塞、第一卡瓦、第一锥体、第一胶筒压环、胶筒、第二胶筒压环、第二锥体、第二卡瓦、第二活塞和第二止动环，其中第一活塞的外侧套有第一液压缸，所述第一液压缸的一端与第一接头密封连接，第一液压缸通过第一止动环与中心管轴向固定，第一活塞与第一液压缸及中心管之间滑动密封连接，第一活塞与中心管之间设有第一剪切销钉，第一活塞的内表面具有齿状卡瓦牙，中心管上固定有阻止第一活塞向第一接头移动的第一锁紧卡瓦，第一卡瓦与第一锥体之间通过销钉固定，中心管与胶筒之间设有支撑环，所述支撑环位于胶筒中部，第一胶筒压环和第二胶筒压环分别套住胶筒的两端，第二活塞的外侧套有第二液压缸，所述第二液压缸的一端与第二接头密封连接，第二液压缸通过第二止动环与中心管轴向固定，第二活塞与第二液压缸及中心管之间滑动密封连接，第二活塞与中心管之间设有第二剪切销钉，第二活塞的内表面具有齿状卡瓦牙，中心管上固定有阻止第二活塞向第二接头移动的第二锁紧卡瓦，所述中心管上具有径向的第一传压孔和第二传压孔，第一传压孔位于第一止动环与第一活塞之间，第二传压孔位于第二止动环和第二活塞之间。

进一步，所述中心管的两端分别具有止动台阶，分别阻止第一止动环和第二止动环向中心管中部移动。

进一步，所述第一锥体的锥面伸入第一卡瓦，所述第二锥体的锥面伸入第二卡瓦。

进一步，所述第二锥体的内表面具有齿状卡瓦牙，中心管上固定有阻止第二锥体向第二接头移动的第三锁紧卡瓦。

进一步，所述胶筒的两端分别套有软金属环。

进一步，所述封隔器采用O形密封圈进行密封。

进一步，所述第一接头为母接头，所述第二接头为公接头。

进一步，所述中心管与第一接头及第二接头之间为螺纹连接。

本发明的另一目的为提供一种上述封隔器的制备方法，其技术方案如下：

上述封隔器的制备方法，包括如下步骤：

a.准备好所需的部件；

b.将支撑环装入胶筒内，再将第一胶筒压环和第二胶筒压环分别套在胶筒的两端，然后将上述组装体套装到中心管的中部；