[发明专利]一种用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法

权利要求书

1.一种用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法，含工序B工件摆放、D淬火冷却、E清洗、F回火、G检验，其特征是：在A表面处理工序中，用铸铁丸喷射工件，目视连杆表面呈银白色即可；在C加热复碳工序中，淬火炉第一区加热温度为850—870℃，第二区、第三区加热温度为860—890℃，总加热时间60—120分钟；在F回火工序中，网带回火炉第一区加热温度为610℃。

2.根据权利要求1所述的用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法，其特征是：对一般普通连杆复碳淬火处理具体操作，A、表面处理，用直径为0.8—1mm的铸铁丸喷射工件，时间一般为30分钟，目视连杆表面呈银白色即可；B、工件摆放，将连杆锻件大、小头相互颠倒，整齐地平放在托辊式无马弗网带淬火炉的网带上，连杆的杆部（2）相互不接触，大、小头的平面重叠摆两层，连杆的杆部（2）中心线与网带的运动方向垂直；C、加热复碳，在淬火炉第一区加热温度为860℃，第二区、第三区加热温度为875℃，总加热时间为120分钟，控制炉内含碳量0.4%，炉内含碳量的控制，靠调节甲醇裂解气和富碳气氛丙烷气，利用设备上的氧探头和碳势控制仪对炉内的含碳量进行检测和控制，当炉内含碳量超标时，碳势控制仪给出信号，控制电磁阀减少富碳气氛丙烷气的供给量，当炉内的含碳量低于标准时，将增加富碳气氛丙烷气的供给量，保证炉内气氛的含碳量与锻件材料标准含碳量一致，且相对稳定；D、淬火冷却，连杆在网带淬火炉中加热复碳完成后，进入淬火槽中的提升网带上进行复碳冷却，所用的复碳冷却介质为MQ-K油，油温控制在60℃，加热用电热管加热，连杆在淬火油槽中的冷却时间为5分钟，而后对复碳后的连杆进行硬度抽验，要求硬度大于或等于50HRC；E、清洗，连杆在淬火油槽中完成复碳冷却后，进入清洗机水槽中的提升网带上，进行浸泡和喷淋清洗，清洗液为Na₂CO₃水溶液，清洗液的温度为50℃，清洗时间为5分钟，直到连杆锻件表面无油污即可；F、回火，清洗后的连杆进入网带回火炉回火，网带回火炉分三区加热，第一区的加热温度为610℃，第二、三区的加热温度为650℃，回火加热时间为120分钟，回火后自然冷却；G、检验，回火后的连杆，按要求的批次和数量抽取检验件，结合产品的技术要求进行金相组织、脱碳层、硬度及强度检验和试验，合格后全部转下道工序，不合格者按规定返工。

3.根据权利要求1或2所述的用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法，其特征是：对小连杆，锻件材料35CrMo，重量0.5Kg ，脱碳层深度0.25mm，复碳淬火处理具体操作，其它工序和条件不变，在C加热复碳工序中，淬火炉第一区加热温度为870℃，第二区、第三区加热温度为890℃，总加热时间为75分钟，控制炉内含碳量0.35%。

4.根据权利要求3所述的用于脱碳连杆锻件的复碳淬火热处理方法，其特征是：对小连杆，锻件材料40Cr，重量0.5Kg，脱碳层深度0.2mm，复碳淬火处理具体操作，其它工序和条件不变，在C加热复碳工序中，淬火炉第一区加热温度为850℃，第二区、第三区加热温度为860℃，总加热时间为60分钟，控制炉内含碳量0.4%。