[发明专利]一种托辊的轴承座与外管的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接方法，尤其涉及一种托辊的轴承座与外管的焊接方法。

背景技术

托辊是由外管、焊接在外管的内孔上的轴承座，安装在轴承座的轴承、密封及轴承孔内的轴组成。目前，托辊轴承座焊接技术落后，多数厂家在焊接过程中主要采用轴承座外缘与管体外边缘配合焊接，焊接效果差，焊接过程中不容易定位，焊缝经常出现不连续现象，或焊接过程中出裂纹，焊接效率低，焊接时间长，耗能高，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊缝熔深均匀、表面成型好、焊接强度高、焊接速度快的一种托辊的轴承座与外管的焊接方法。

本发明的一种托辊的轴承座与外管的焊接方法，它包括以下步骤：

(a)将轴承座加工使轴承座能与外管内孔过盈配合；

(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度；

(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪的电压为19-21V，电流为90-130A，CO₂流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角为40°-50°，焊缝的宽度为3-4mm。

本发明的优点：1.焊接操作简单，易于实现，节约成本；2.轴承座与外管过盈配合，使得轴承座在焊接过程中不会发生倾斜，保证了轴承安装后中心线与外管中心线的同轴度；3.托辊焊接后，焊缝美观；4.采用小电流高速焊接，降低了焊接成本，提高了焊接效率。5.运用电流、电压等焊接参数的结合，使得焊接出来的托辊使用寿命长，焊口焊接后强度高，在使用过程中未出现焊缝开焊的问题。

附图说明

图1是本发明的一种托辊的轴承座与外管的焊接方法径向焊接示意图；

图2是本发明的一种托辊的轴承座与外管的焊接方法轴向焊接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明。

如附图所示的本发明的一种托辊的轴承座与外管的焊接方法，它包括以下步骤：(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为19-21V，电流为90-130A，CO₂流量为12-16L/分钟，外管的转速为39-45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为40°-50°，焊缝的宽度为3-4mm。

优选的当外管直径为108mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为90A，CO₂流量为12L/分钟，外管的转速为45cm/分钟；当外管直径为159mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为115A，CO₂流量为13L/分钟，外管的转速为43cm/分钟；当外管直径为194mm时，电焊机焊枪3的电压为20V，电流为130A，CO₂流量为16L/分钟，外管的转速为39cm/分钟。

实施例1

(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为19V，电流为90A，CO₂流量为12L/分钟，外管的转速为45cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为40°，焊缝的宽度为3mm。

采用本方法焊接成本降低了15％，焊接效率提高了26％，焊接强度达提高了1.5倍。

实施例2

(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为20V，电流为115A，CO₂流量为13L/分钟，外管的转速为42cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为45°，焊缝的宽度为3.5mm。

采用本方法焊接成本降低了12％，焊接效率提高了25％，焊接强度提高了1.5倍。

实施例3

(a)将轴承座1加工使轴承座能与外管2内孔过盈配合；(b)通过压装机将所述的轴承座压入外管内孔以保证同轴度。(c)采用电焊机将轴承座底壁与外管内壁进行焊接，所述的电焊机焊枪3的电压为21v，电流为130A，CO₂流量为16L/分钟，外管的转速为39cm/分钟，所述的电焊机焊枪与竖直方向的夹角α为50°，焊缝的宽度为4mm。

采用本方法焊接成本降低了10％，焊接效率提高了30％，焊接强度提高了1.5倍。