[发明专利]利用杉木梢头制造细木工板芯板及细木工板的加工方法

权利要求书

1.一种利用杉木梢头制造细木工板芯的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

步骤1：清理杉木梢头上的杂物，通过横截锯裁成0.4-0.6米长度的杉木棍；

步骤2：将截断的杉木棍按小头直径进行分类，分类好的杉木棍送入木材干燥窑干燥，干燥温度为100-120℃，干燥时间为15-30小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10%；

步骤3：将干燥后的杉木棍加工成正六棱柱，正六棱柱内截圆的直径为2mm、4mm或6mm；

步骤4：将内截圆直径相同的正六棱柱取出，涂刷地板胶，涂胶量200-260g/M²，陈化2-4小时后组坯，放入冷压机内加压固化；冷压机正压压力为1.2Mpa，侧压压力为0.8-1.0Mpa, 冷压时间为24小时；

步骤5：将完全固化的杉木组坯件取出，放置24小时后，加工制成规格为440mm×440mm×500mm的杉木方材；

步骤6：将杉木方材截断，制成规格为440mm×440mm×13mm的杉木板材，得到细木工板芯。

2.一种如权利要求1所述的加工方法制得的细木工板芯。

3.一种用于细木工板的芯板，由权利要求2所述的细木工板芯组坯而成，其特征在于：组坯方式为：每片芯板由18片规格为440mm×440mm×13mm的细木工板芯组成，18片的细木工板芯的排列就要求缝隙必须错开，排成三排；首先将2片规格为440mm×440mm×13mm的细木工板芯锯成4片220mm×440mm×13mm的板芯，第一排和第三排均由五片规格为440mm×440mm×13mm的细木工板芯以及两侧2片220mm×440mm×13mm的板芯组成，第二排由六片规格为440mm×440mm×13mm的细木工板芯组成。

4.一种细木工板，包含权利要求2所述的细木工板芯。

5.一种细木工板，包含权利要求3所述的芯板。

6.一种如权利要求5所述的细木工板的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

步骤1：将杨木截成1.35m长的原木段，在旋切机上加工成厚度为2.2 mm的连续杨木单板带，再送入单板连续干燥机干燥，最终杨木单板带的含水率控制在8%以下；

步骤2：将杨木单板带送入单板剪板机，剪成规格为1320mm×530mm×2.2 mm的杨木单板，备用；

步骤3：将脲醛树脂胶倒入涂胶机，再加入占脲醛树脂胶重量1-3%的氯化铵固化剂和10-20%的面粉，搅拌均匀后开始涂胶，杨木单板的涂胶量控制在240-300g/m²；

步骤4：将规格为2640mm×1320mm×0.7mm的柳桉面板、杨木单板、权利要求3所述的芯板进行组坯后热压，热压压力1.0-1.2Mpa, 热压温度100-120℃，热压时间15-20分钟，完全固化后取出堆放，冷却24-48小时后取出锯板，制成规格为2440mm×1220mm×18mm的细木工板。

7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤3中使用的脲醛树脂胶为改性脲醛树脂胶，胶的固含量为55-65%，PH值7.2，粘度500-700厘泊。