[发明专利]一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法

权利要求书

1.一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套，其特征在于：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，外层材料化学成分重量百分比为：C 1.5--2.8、Si 0.2-0.9、Mn 0.2-0.9、Cr 5.0-9.0、Ni 0.5-2.5、Mo 5.0-9.0、V 0.9~2.5、P≤0.035、S≤0.035、Re 0.2，余量为Fe；内层材料化学成分重量百分比为：C 0.32-0.62、Si 0.2-0.9、Mn 0.2-0.9、Cr 0.2-0.9、Ni 0.4-1.5、Mo≤2.0 、P≤0.035、S≤0.035、Re 0.25，余量为Fe。

2.一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套的制造方法，其特征在于包含熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序，所述复合辊套热处理工序按照以下步骤进行：

a、退火

以辊套脱模温度为依据，进行2-3小时的保温均温过程；然后以30℃/h升温至750-850℃，并保温4-6小时后，炉冷至550-680℃，保温6-10小时，然后让辊套炉冷却至室温出炉，进行粗加工；

b、淬火

自室温开始，以10℃／h缓慢加热到350℃并保温8-10小时，然后以15℃／h缓慢加热到650℃并保温8-10小时，然后以20℃／h缓慢加热到750-850℃并保温8-10小时，然后以30℃／h升温至950-1050℃，并保温12-18小时后，将辊套由炉内取出，均匀风冷至300℃，然后吊装到回火炉中，随炉缓慢冷却至150℃；

c、回火

待辊套在回火炉中冷却到150℃后，执行第一次回火工艺；自150℃以15℃／h缓慢加热到550℃并保温12-15小时，随炉冷却至150℃；

第二次回火；自150℃以15℃／h缓慢加热到550℃并保温12-15小时，随炉冷却至150℃；

第三次回火；自150℃以15℃／H缓慢加热到550℃并保温10小时，缓慢随炉冷却至室温出炉。

3.根据权利要求2所述之一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套的制造方法，其特征在于所说的熔化外层超强耐磨高合金钢工序：

（1）将磷硫含量合格的废钢、生铁、电极块、镍板、铬铁、硅铁、锰铁、钨铁和钼铁混合加热熔化，炉前调整成份合格后，将温度升至1590-1620oC，依次加入钛铁、铝脱氧，然后加入钒铁，而后出炉；超强耐磨高合金钢化学成分重量百分比为：C 1.5--2.8、Si 0.2-0.9、Mn 0.2-0.9、Cr 5.0-9.0、Ni 0.5-2.5、Mo 5.0-9.0、V 0.9~2.5、P≤0.035、S≤0.035、Re 0.2，余量为Fe；

（2）将稀土硅铁破碎到粒度小于10mm的小块，与碱面、铝一起，于180-220℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，得到外层钢水。

4.根据权利要求2或3所述之一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套的制造方法，其特征在于所说的熔化内层低碳中合金钢：将废钢、电极、硅铁、锰铁混合加热熔化，炉前调整成分合格后，将温度升至1620-1650℃，在浇包内加入占内层钢水总重量的0.1-0.15%的稀土镁合金、0.5-0.8%的硅-钙合金和0.05-0.12%的Al、碱面0. 1-0. 15%，并用铁屑覆盖，随后将内层钢水冲入浇包，待球化反应完毕后充分搅拌、扒渣，包内钢水加保温剂覆盖；低碳中合金钢化学成分重量百分比为：C 0.32-0.62、Si 0.2-0.9、Mn 0.2-0.9、Cr 0.2-0.9、Ni 0.4-1.5、Mo≤2.0 、P≤0.035、S≤0.035、Re 0.25，余量为Fe。

5.根据权利要求2或3所述之一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套的制造方法，其特征在于所说的离心浇注复合辊套：选择离心机转速400rpm~500rpm；铸型材质是灰铸铁、球墨铸铁或铸钢，壁厚200mm~300mm，预热温度为150~220℃，喷上一层耐火涂料，涂料厚度1.5mm~5.0mm；铸型烘干后安装在离心机上待浇注；当铸型温度为150-220℃时浇注外层钢水，外层钢水浇注温度1480-1500℃，外层钢水总重的70%-80%浇入铸型后，将已预热的保护渣在浇道内随流均匀撒入，待铸型内层钢水内表面温度降到1280-1320℃时，开始浇注内层钢水，内层钢水浇注温度为1580-1600℃，当复合辊套凝固成型后脱模。