[发明专利]一种镀膜中空复合玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜玻璃，特别是一种绝热气凝胶镀膜中空复合玻璃及其制造方法。

背景技术

绿色节能是目前国家大力倡导的理念，我国建筑能耗占能源消耗的1/3左右。在建筑能耗中采光玻璃窗和采光顶占总能耗的50％左右，目前主要的节能方案是采用镀膜中空玻璃，其中镀膜多采用低辐射镀膜玻璃达到隔热保温目的。低辐射镀膜玻璃主要以离线玻璃表面镀覆一层或多层氧化物薄膜及功能金属层，使其对近红外线辐射具有低反射率，对远红外线具有高反射率，且可保持其良好透光性能的玻璃。但镀膜中空节能效果有其局限性，无论镀膜中空产品还是镀膜三玻两空产品其隔热系数最低只能达到1.0W/m2K左右，其隔热性能局限在很大程度上影响了其在高寒地区、建筑物的特殊部位(如采光顶)的应用等对于采光及隔热均有较高要求的部位。

气凝胶(Aerogel)是多孔性的硅酸盐凝胶，95％(体积比)为空气。由于它内部的气泡十分细小(小于20mm)为纳米多孔网络构架，所以具有良好的隔热性能，同时又不会阻挡、折射光线(颗粒远小于可见光波长)，具有均匀透光的外观。因此采用气凝胶注入中空玻璃的空腔，可以得到传热系数小于0.5W/m2K的隔热玻璃组件。但也有其局限性，最重要的是如果简单的将气凝胶填充至中空腔体内，无法解决该种物质长时间使用后的沉降现象，同时气凝胶为脆性物质，中空玻璃从生产到安装需要经过运输、付框、吊装安装等加工过程，很容易造成无保护的气凝胶的粉末化、破损等。申请号为“201110046646”，名称为“一体化透明绝热SiO₂气凝胶复合玻璃及其制备方法”的中国发明专利申请公开了一种实现气凝胶与中空玻璃一体化的设计方式和制备方法，但上述的中空产品无法满足大面积幕墙等高端产品的需求，其粘接方式无法承受大面积中空玻璃所要求的剪切力和抗风压能力，同时更无法实现大面积中空玻璃的填充，加工和实施的尺寸有其固有的限制。因此，找到一种能解决剪切力和抗风压力能力的大面积气凝胶复合中空玻璃是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可克服现有技术的上述缺陷，能满足公共建筑施工要求及节能要求的镀膜中空复合玻璃及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜中空复合玻璃，包括玻璃上基片、玻璃下基片、间隔框和中空填充件，所述间隔框分别粘合在所述玻璃上基片和所述玻璃下基片的四周并通过密封胶密封，所述玻璃上基片、所述玻璃下基片及所述间隔框共同围合成一中空腔体，所述中空填充件填充于所述中空腔体内，其中，所述中空填充件为一蜂窝板，所述蜂窝板的蜂窝孔内填充有气凝胶。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述蜂窝板的表面贴附有用于防止所述气凝胶泄漏的防护层。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述防护层为无纺布防护层或PC透明塑料板。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述间隔框为第一型材框，所述第一型材框为矩形截面的中空框架结构。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述第一型材框为铝型材，所述第一型材框的宽度为9～30毫米。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述间隔框为第二型材框，所述第二型材框为一六边形截面的中空框架结构，所述六边形截面的宽度大于所述六边形截面的高度，所述六边形截面的第一边与第四边平行，所述六边形截面的第二边与第六边平行。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述第二型材框的宽度为30～60毫米。

上述的镀膜中空复合玻璃，其中，所述间隔框为第三型材框，所述第三型材框为一复合截面的中空框架结构，所述复合截面包括相邻的第一中空腔和第二中空腔，所述复合截面的第二边、第三边、第四边及第五边顺序相连并与所述复合截面的第一边共同围合成所述第一中空腔，所述复合截面的第六边、第七边及第八边顺序相连并与所述第一边共同围合成所述第二中空腔，所述第二边与所述第八边互相平行。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种镀膜中空复合玻璃的制造方法，其中，包括如下步骤：

a、玻璃上基片与玻璃下基片的预处理；

b、制备中间填充件，将气凝胶填充入蜂窝板的蜂窝孔内，并在所述蜂窝板的表面贴附防护层，所述蜂窝板的大小和形状与所述玻璃上基片及所述玻璃下基片相适配；

c、贴附间隔框，将间隔框贴附在所述玻璃上基片的四周边缘处并压紧；

d、填充中空填充件，将制备好的所述蜂窝板放置入玻璃上基片与所述间隔框围合的中空腔内，并使所述蜂窝板的边缘与所述间隔框的内表面吻合；