[发明专利]全自动双工位丝印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝印机，属于元件生产丝印设备技术领域，尤其是指一种全自动双工位丝印机。

背景技术

目前，电器元件的生产过程中需要多次使用印刷工艺，例如片式电阻器的典型生产工艺流程如下所述：面电极印刷→电极焙烧→背电极印刷→电极焙烧→电阻体印刷→烧结→一次玻璃印刷→烧结→激光调阻→二次玻璃印刷→标记印刷→烧结→一次切割→封端→烧结→二次切割→电镀电极→测试分选→编带包装。从片式电阻器的生产工艺流程可以看出，印刷是最主要、最关键的生产工序，它担负着片阻元件生产过程的6次印刷，即背电极印刷、面电极印刷、电阻体印刷、一次玻璃印刷、二次玻璃印刷、标记印刷，因而印刷设备的精度及自动化程度直接决定了成品的精度和产量。

但是，传统的片式元件丝印设备，是引进国外的半自动设备，需要人工供料和收料，并且单工位，结构复杂，维护不够方便，同时低精度，低效率，远远不能满足批量生产和高端产品的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、实用高效、安全可靠的全自动双工位丝印机。

为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种全自动双工位丝印机，包括有印刷系统、烘干系统和电控系统，所述印刷系统包括有底座、装设于底座上方且相互独立的左工位印刷装置和右工位印刷装置、及设置于左工位印刷装置和右工位印刷装置之间的整平装置，其中，每一工位印刷装置包括有动作匹配的上料机构、基片传送定位机构及丝网印刷机构。

进一步，还包括有收料系统，所述收料系统临靠于烘干系统后方且与烘干系统动作匹配。

进一步，所述上料机构设置于底座端侧且临靠于基片传送定位机构，其包括有基片上料料槽和上料传送机械手，其中：所述基片上料料槽纵向垂直设置，其顶部内侧设置有基片高度检测光纤和吹气孔，基片高度检测光纤用以检测料槽内基片的高度，吹气孔用以防止上料时吸取双片，其下方设置有基片上料升降推杆，用以推送基片料槽内的基片向上逐步升高；所述上料传送机械手横向水平设置，其设置有一横向往复移动的滑块，滑块下方设置有基片真空吸取结构，用以吸附基片料槽最上层基片且传送至基片传送定位机构。

进一步，所述基片传送定位机构定位于底座上方，其包括有驱动组件、基片传送组件和基片定位升降组件，其中：所述驱动组件设置于底座内部，其包括有驱动电机、驱动主轴及凸轮结构，上述驱动电机通过同步带轮结构与驱动主轴的一端部传动连接，上述驱动主轴的另一端部设置有原点感应轮、载台真空开感应轮和载台真空关感应轮，上述凸轮结构穿套固定于驱动主轴中部，包括有导轨平移凸轮、导轨升降凸轮、定心定位凸轮和载台升降凸轮，及每一凸轮均配设有一延伸出底座外部且带有复位弹簧的摆杆；所述基片传送组件设置于底座上方，其包括有基片传送导轨和导轨安装支座，上述导轨安装支座的底部两端分别通过连杆与底座的顶板摆动连接且通过连接销与导轨升降凸轮摆杆活动连接，上述基片传送导轨的底部两端通过滑块滑轨结构与导轨安装支座滑动连接且通过连接销与导轨平移凸轮摆杆活动连接；所述基片定位升降组件设置于底座上方，其包括有定心定位平台和基片载台，上述定心定位平台固定于底座的顶板上，其中部开孔，开孔内周设置有伸缩连动配合的定位轴承组合且定位轴承组合通过一动力推杆与定心定位凸轮摆杆活动连接，开孔左右两侧设置有用于容置基片传送导轨的导轨凹槽位且导轨凹槽位内设置有基片检测光纤，上述基片载台升降式置设于基片定位平台开孔中且对应基片传送导轨设置有导轨开槽位，其通过传动结构与载台升降凸轮摆杆活动连接且设置有载台高度调节螺杆。

进一步，所述基片传送导轨配设有基片清洁胶轮，定心定位平台配设有基片断片检测传感器。

进一步，所述丝网印刷机构定位于底座上方且置设于基片传送定位机构上部，其包括有丝印框架和丝印组件，其中：所述丝印框架通过垂直升降结构定位于底座上方，该垂直升降结构包括有升降导向轴和升降气缸，升降导向轴的上部与丝印框架紧固连接，下部穿设过底座顶板且置设于底座内部，升降气缸置设于底座内部且其活塞杆穿设过底座顶板与丝印框架紧固连接；所述丝印组件设置于丝印框架内，其包括有丝印头传动结构、丝印头和丝网调节结构，上述丝印头传动结构包括有伺服电机、滚珠丝杆、丝印头支座和直线导轨，伺服电机紧固于丝印框架上，滚珠丝杆与伺服电机传动连接且通过丝杠螺母与丝印头支座传动连接，丝印头支座活动置设于直线导轨上，上述丝印头定位于丝印头支座上且设置有丝印压力调节螺杆，上述丝网调节结构包括有X方向调节螺杆、Y方向调节螺杆、Z方向调节螺杆及θ方向调节螺杆。