[发明专利]一种钢渣粉磨生产工艺及系统

说明书

技术领域

本发明属于资源回收利用和环境保护技术领域，涉及一种钢铁行业中钢渣处理技术，尤其是涉及一种钢渣粉磨生产工艺及系统。

背景技术

钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。目前，有效的处理方法是将钢渣磨细，然后掺入水泥中，作为建筑材料钢渣水泥来使用。现有技术中钢渣的粉磨设备主要是采用圆锥破碎机和球磨机，圆锥破碎机将钢渣破碎到一定的粒度后，再用球磨机进行最后的粉磨作业，但是由于钢渣的磨蚀性强，造成球磨机的粉磨电耗高，高达95度/吨左右，且产能小、球磨机钢球消耗量大。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢渣粉磨生产工艺及系统，其能够提高产能，降低能耗及磨损量。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢渣粉磨生产工艺，其将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm²/g的钢渣产品。

一种钢渣粉磨生产系统，其主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨，由输送设备运来的原料钢渣送入喂料仓，喂料仓出料口与柱磨机进料口之间设置有定量给料机，振动筛设置在柱磨机下方，振动筛下方装设有第一皮带输送机，强力磁选机设置在第一皮带输送机出口端下方，强力磁选机下方装设有第二皮带输送机，第二皮带输送机出口端下方设置有回转下料锁风阀，回转下料锁风阀顶部进料口对准第二皮带输送机出口端，底部出料口对准矿渣立磨一侧的进料口。

上述的钢渣粉磨生产系统中，其第一皮带输送机、第二皮带输送机顶面均装设有自卸式除铁器。

上述的钢渣粉磨生产系统中，其矿渣立磨顶部的成品出口通过管道与布袋除尘器的进口连接，底部的排渣口安装有锁风卸灰阀。

上述的钢渣粉磨生产系统中，其矿渣立磨的烘干热源为热风炉系统。

上述的钢渣粉磨生产系统中，其布袋除尘器的排气口与排风机连接，布袋除尘器的落料口下方设置有空气输送斜槽。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该钢渣粉磨生产工艺，其生产工艺简单，成本低，易于实现；该钢渣粉磨生产系统，其采用柱磨机作为粉磨设备，结构简单可靠，故障率低，产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，电耗能够控制在45度/吨左右；能够实现钢渣的磨细，实现与钢渣中铁的有效剥离和回收，提高经济效益；采用矿渣立磨占地面积小，节省土地，提高土地利用率。

附图说明

图1是本发明一实施例的工艺流程图；

图中：1－喂料仓；2－定量给料机；3－柱磨机；4－振动筛；5－第一皮带输送机；6－第一自卸式除铁器；7－强力磁选机；8－第二皮带输送机；9－第二自卸式除铁器；10－回转下料锁风阀；11－矿渣立磨；12－锁风卸灰阀；13－布袋除尘器；14－空气输送斜槽；15－排风机；16－热风炉系统。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

参照图1，实现本发明钢渣粉磨生产工艺的钢渣粉磨生产系统，其主要包括喂料仓1、柱磨机3、振动筛4、皮带输送机、强力磁选机7和矿渣立磨11，由输送设备运来的原料钢渣送入喂料仓1，喂料仓出料口与柱磨机3进料口之间设置有定量给料机2，振动筛4设置在柱磨机3下方，振动筛下方装设有第一皮带输送机5，第一皮带输送机顶面装设有第一自卸式除铁器6，强力磁选机7设置在第一皮带输送机5出口端下方，强力磁选机下方装设有第二皮带输送机8，第二皮带输送机顶面装设有第二自卸式除铁器9，第二皮带输送机出口端下方设置有回转下料锁风阀10，回转下料锁风阀顶部进料口对准第二皮带输送机8出口端，底部出料口对准矿渣立磨11一侧的进料口；矿渣立磨11底部的排渣口安装有锁风卸灰阀12，顶部的成品出口通过管道与布袋除尘器13的进口连接，布袋除尘器的排气口与排风机15连接，布袋除尘器的落料口下方设置有空气输送斜槽14；所述矿渣立磨11的进气口与一热风炉系统16连接，由热风炉系统作为矿渣立磨的烘干热源。

本发明钢渣粉磨生产工艺，其包括以下步骤：由输送设备运来的水分≤5%、粒度小于80mm的原料钢渣送入喂料仓1，从喂料仓出料口排出的钢渣经由定量给料机喂入柱磨机3中进行粉磨，粗磨到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；得到的细粉落到振动筛上，由振动筛进行筛分，大于5mm的钢渣细粉由振动筛筛网上部排出，返回至喂料仓1中，小于5mm的钢渣细粉从振动筛筛网下面排出；筛分后的钢渣细粉卸入第一皮带输送机5上，通过第一皮带输送机上的第一自卸式除铁器6除去部分铁，然后钢渣细粉进入强力磁选机进行除铁，再通过第二皮带输送机8上的第二自卸式除铁器9再次除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉通过回转下料锁风阀10喂入矿渣立磨11中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm²/kg的钢渣产品；钢渣产品由矿渣立磨顶部的成品出口经管道进入布袋除尘器13中，经除尘后，钢渣成品从布袋除尘器的落料口排出并落入空气输送斜槽中14，由空气输送斜槽外运；大块杂物以及含铁多的钢渣从矿渣立磨11底部的排渣口经锁风卸灰阀12排出，含铁多的钢渣通过装设的除铁器除铁后从矿渣立磨11另一侧的进料口返回矿渣立磨中继续烘干、粉磨；烟气经布袋除尘器净化后，由排风机15排入大气中。