[发明专利]组合式除粉夹纸一体机及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式除粉夹纸一体机及使用方法。

背景技术

现有的激光碳粉盒是扫描技术和电子照相技术相结合的产物，主要靠粉盒内碳粉由静电潜像变成可见的文字输出。由于碳粉盒的分体式结构，其型号均带有封条，碳粉盒在未拉封条前无法进行打印品质测试，所以现有行业中在检测碳粉盒打印品质的好坏时，都是在组装涂适量测试碳粉，而后进行打印性能测试。在碳粉盒测试完成后，必须把剩余的碳粉清洁干净，即去除余粉的操作，在去除余粉的操作后需要进行夹防污染纸工序，即在感光鼓与充电辊之间隔一层防污染纸，避免碳粉盒长时间不使用时彼此接触对感光鼓表面的光导材质造成化学污染，影响打印品质，从而保证成品在客户使用前未受到污染。目前现有技术中去除余粉的方式主要有以下几种：（1）手工去余粉，将激光显影剂碳粉盒进行分解，去除磁辊仓的余粉后再重新装回，这种方法属手工操作存在质量隐患，生产效率很低。（2）打印机去余粉，将激光显影剂碳粉盒放入打印机打印全文字版或全黑版，将磁辊仓内余粉转移到纸张上，这种方法损耗纸张，而且余粉去除不彻底，消耗大量时间和人力。（3）目前比较先进的是采用专用仪器去余粉，将激光显影剂碳粉盒放入仪器内模拟打印，使用磁辊仓内余粉转移到激光显影剂碳粉盒的废粉仓，但是此种方法还只停留在单一工序上操作，不能与夹防污染纸工序进行有效结合，效率也有待进一步提高。而上面所说的夹防污染纸工序目前采用的方法是手工夹黑纸，将激光显影剂碳粉盒进行分解后，将黑纸夹在感光鼓与充电辊之间，之后再将所有部件重新装回，这种方法存在质量隐患，生产效率低下。综上所述，现有技术中上述的两种工序都是分别单独进行的，消耗大量的时间和人力且成本高，生产效率低下，其产品还存在后期的质量隐患。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现自动化操作且生产效率高，并结合除余粉与夹防污染纸两个工序的除粉夹纸一体机及使用方法。

本发明所采用的技术方案是：本发明涉及的组合式除粉夹纸一体机包括机座和控制器，在所述机座两侧分别安装有第一碳粉盒卡位和第二碳粉盒卡位，在所述第一碳粉盒卡位上设有感光鼓导电触点和磁辊导电触点，所述感光鼓导电触点和磁辊导电触点分别与碳粉盒上感光鼓和磁辊端面上的导电片相接触；所述机座内还设置有驱动马达以及控制该驱动马达正反转的正转开关和反转开关，所述该驱动马达的旋转轴伸入到所述第二碳粉盒卡位内并与碳粉盒上的感光鼓驱动齿轮相配合。

进一步，所述组合式除粉夹纸一体机还包括一驱动所述驱动马达以及旋转轴往复移动的气缸。

进一步，在所述机座上装夹碳粉盒的下方设置有一反光镜。

进一步，所述机座上还设置有电源开关和工作指示灯。

上述的组合式除粉夹纸一体机的使用方法，包括以下步骤：

（1）        将待操作的碳粉盒利用第一碳粉盒卡位和第二碳粉盒卡位装夹于所述组合式除粉夹纸一体机上；

（2）        启动正转开关带动感光鼓及磁辊转动，同时控制器控制电源给感光鼓和磁辊充放电，进行去除余粉操作；

（3）        去除余粉完毕后将防污染纸放入感光鼓与充电辊相接触的位置，启动反转开关带动感光鼓和充电辊转动，卷入防污染纸并定位于感光鼓与充电辊之间。

更加具体的说，所述步骤（2）中的除余粉操作的具体步骤为：对磁辊充电调整磁辊表面上多余碳粉的带电量，并将感光鼓接地使表面带负电荷状态，带电的碳粉跳跃至感光鼓的表面，然后利用清洁刮刀将感光鼓表面的碳粉收集到废粉仓内。

进一步，所述机座上装夹碳粉盒的下方设置有一反光镜，在去除余粉操作中利用该反光镜观察感光鼓表面是否清洁干净后再决定进行下一步的夹防污染纸操作。

本发明的有益效果主要体现在以下几点：

1.本发明将除余粉和夹防污染纸两大功能完美结合，大大节省了原本需要两台工装制作所耗费的成本，也节约了操作员在操作过程中浪费的周转时间，取代人工夹纸实现产线机械化管理，从而提高了生产效率。

2.碳粉盒在放入机器内只用触动开关便可快速的进行除粉工作，无需等待数据传输等消耗的时间，从而节约打印机和电脑提升了生产过程中制作成本。

3.避免了粉盒未彻底去除干净的碳粉在运输过程中引起的受潮，导致的打印缺陷，在环境控制方面起到很好的效果。

4.原有除粉过程中都是靠打印文字版和打印全黑版将多余碳粉消耗，此举必会造成大量的打印纸张浪费，给社会资源带来了困境。本发明正是倡导国家政策，无需打印纸就能将余粉去除干净的功能，为提倡地球节能环保作出了贡献。