[发明专利]一种金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石绳锯，特别是金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法。

背景技术

金刚石串珠绳锯是一种柔性的超硬材料切割工具，广泛用于石材，混凝土等硬脆材料切割。而串珠是金刚石绳锯的重要组件，是一种以钢丝绳为载体的切割体。

如图1所示，该串珠主要由镶嵌金刚石的胎体1包覆于钢基带2上而形成。

目前国内外串珠胎体主要采用纯钴或者高钴材料制成，但制作出的串珠普遍存在胎体对金刚石的包镶力不够；胎体与钢基体粘接度不够；胎体烧结需采用固相烧结，烧结温度高，金刚石损伤大；成本高等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种具有良好包镶力，且胎体与钢基体粘接牢固的金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金刚石绳锯烧结型串珠的胎体制作方法，包括下列步骤：

a、按重量份取15份铁粉、25份钴粉及60份铜粉于常温下混合均匀，形成铁钴铜预合金粉；

b、按重量份取75-85份上述铁钴铜预合金粉、10-15份青铜粉及5-10份镍铬合金粉于常温下混合均匀，形成制粒粉末；

c、按每立方厘米制粒粉末加入1.45克拉金刚石的标准在上述制粒粉末中加入金刚石于常温下混合均匀，形成胎体原料；

d、将上述胎体原料进行冷压、热压烧结形成胎体。

所述青铜粉采用6-6-3青铜粉，所述镍铬合金粉的镍铬重量比为76:24。所述金刚石的粒度为40/50目。

所述铁粉、钴粉、铜粉、铁钴铜预合金粉、青铜粉、镍铬合金粉的粒度都为300目。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明采用铁钴铜预合金粉制作串珠胎体，并在串珠胎体中添加降低烧结温度的材料青铜粉6-6-3以及增大与钢基体粘结强度的镍铬合金，使得本发明串珠胎体的抗弯强度在金刚石加入前后变化很小，即使得本发明制成的胎体的包镶能力更好；本发明胎体在与钢基体烧结过程中，通过原子扩散可与胎体产生了冶金结合，因而有较高的粘结强度；本发明采用铁钴铜预合金粉，其烧结活性得到大大提高，且加入了低熔点的青铜粉6-6-3，大大降低烧结温度，节省了能源。

附图说明

图1为金刚石绳锯的串珠结构示意图。

图2为抗剪强度测试示意图。

具体实施方式

实施例1：取150g铁粉、250g钴粉及600g铜粉于常温下混合均匀，形成铁钴铜预合金粉；取750g铁钴铜预合金粉、150g青铜粉6-6-3及100g镍铬合金粉（镍铬重量比为76:24）于常温下混合均匀，形成制粒粉末；按每立方厘米制粒粉末加入1.45克拉金刚石的标准在上述制粒粉末中加入金刚石于常温下混合形成胎体原料；将胎体原料进行冷压、热压烧结等形成胎体。

实施例2：取150g铁粉、250g钴粉及600g铜粉于常温下混合均匀，形成铁钴铜预合金粉；取800g铁钴铜预合金粉、125g青铜粉6-6-3及75g镍铬合金粉（镍铬重量比为76:24）于常温下混合均匀，形成制粒粉末；按每立方厘米制粒粉末加入1.45克拉金刚石的标准在上述制粒粉末中加入金刚石于常温下混合形成胎体原料；将胎体原料进行冷压、热压烧结等形成胎体。

实施例3：取150g铁粉、250g钴粉及600g铜粉于常温下混合均匀，形成铁钴铜预合金粉；取850g铁钴铜预合金粉、100g青铜粉6-6-3及50g镍铬合金粉（镍铬重量比为76:24）于常温下混合均匀，形成制粒粉末；按每立方厘米制粒粉末加入1.45克拉金刚石的标准在上述制粒粉末中加入金刚石于常温下混合形成胎体原料；将胎体原料进行冷压、热压烧结等形成胎体。

将上述实施例1-3形成的胎体与现有采用纯钴材料制成的胎体进行下述对比试验研究，得到结果如下：

一：胎体抗弯强度实验结果及分析

分别取实施例1-3形成的胎体与现有采用纯钴材料制成的胎体进行胎体抗弯强度测试的结果如下表1所示（表中为每种5个样的平均值）：