[发明专利]具有触摸功能的OLED显示屏及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到有机发光器件领域，具体是一种具有触摸功能的OLED显示屏及其制造方法。

背景技术

OLED(有机发光二极管，英文全称为Organic Light-Emitting Diode)显示屏，其显示方式与传统的LCD(液晶显示器，英文全称为Liquid Crystal Display)显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。因此，OLED的特性是自己发光，不像TFT(薄膜场效应晶体管，英文全称为Thin Film Transistor)LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为21世纪最具前途的产品之一。

为了满足触摸控制的需要，常需要触摸屏功能集成到OLED显示屏中，CN101876866A号专利文献公开了一种具有触摸屏的有机发光器件的制备方法，直接将触摸屏本体直接安装到显示器件的OLED封装基板上，然后将带有触摸屏的基板与制作好的OLED本体的OLED盖板对位贴合，使带有触摸屏的基板与盖板结合，进行密封，通过触摸屏和OLED封装盖板结合起来，使现有的带触摸屏的有机发光器件结构简化，省去了触摸屏基板、触摸屏盖板，并且简化了现有工艺。

上述专利文献中将触摸屏本体集成在OLED封装盖板内表面会可能损害有机材料层：显示屏生产过程中，基板本体的上表面部分区域蒸镀有机材料层，为保护该有机材料层不受损坏，常规的工艺是在盖板与所述基板接触的一面即盖板的下表面相应区域腐蚀出一个腔体容纳上述有机材料层，使得密封后的显示屏中的盖板和有机材料层之间有间隙，保证不划损有机材料层。如果使用触摸盖板，按照常规工艺需要把触摸盖板下表面相应区域也腐蚀出一个腔体，由于触摸本体层覆盖了整个盖板的下表面，这样必然会损坏触摸屏本体层；如果不腐蚀出相应的容纳有机材料层的腔体，则当显示屏移动时，基板和盖板可能会产生相对位移，触摸屏本体会刮碰到有机材料层，导致有机材料层的损坏。可能的替代的解决方案是先在盖板的下表面腐蚀出腔体，在该腔体中集成触摸屏本体，同时该腔体还具备充分的空间容纳上述有机材料层，这样工艺又不利于工业化生产，原因是现有投入工业化生产的均在一个平面上制备印刷电路，上述在腔体中集成的触摸屏本体其电路和引出电极不处于一个平面上，不能使用现有印刷电路的技术，会增加制造的复杂度和生产成本，不能实现工业化生产。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有带触摸屏的有机发光二极管器件的由于触摸屏本体集成在OLED封装盖板内表面带来的要么损坏有机材料层要么不能工业化生产的技术问题，提供一种具有触摸功能的OLED显示屏及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种具有触摸功能的OLED显示屏，包括OLED显示屏基板、OLED显示屏盖板和触摸屏本体，所述显示屏基板包括基板本体和位于所述基板本体最外层的一层防眩层，所述触摸屏本体集成在所述基板本体和所述防眩层之间；所述显示屏盖板在所述显示屏基板未设置所述防眩层的一侧与所述显示屏基板连接。

所述触摸屏本体包括逐渐靠近所述防眩层依次设置的透明导电外层、透明隔离点层和透明导电内层。

所述透明导电外层位于所述OLED显示屏的所述基板本体的外表面上，所述透明导电内层和所述透明隔离点层分别设置在所述防眩层的内表面上；其中，所述基板本体远离所述OLED显示屏盖板的一面为所述基板本体的外表面；所述防眩层靠近所述基板本体的一面为所述防眩层的内表面。

一种制造具有触摸功能的OLED显示屏的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①制备OLED显示屏盖板；

②将触摸屏本体集成到OLED显示屏基板的基板本体和防眩层之间制备OLED显示屏基板；

③将所述OLED显示屏盖板和所述OLED显示屏基板粘合、密封。

所述步骤②中的所述触摸屏本体包括逐渐靠近所述防眩层依次设置的透明导电外层、透明隔离点层和透明导电内层。

所述步骤②中具体包括在所述基板本体的外表面上生成透明导电外层；在所述防眩层的内表面上依次生成所述透明导电内层和所述透明隔离点层；其中，所述基板本体的外表面指所述基板本体远离所述OLED显示屏盖板的表面；所述防眩层的内表面指所述防眩层靠近所述基板本体的表面。

所述透明隔离点层采用丝印技术丝印到所述透明导电内层的内表面上；其中，所述透明导电内层靠近所述基板本体的一面为内表面。