[发明专利]一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎生产线装置，特别是涉及一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置。

背景技术

近年来，电解铝行业发展迅速，统计显示从2001年开始，国内电解铝的需求量以每年100万吨的速度增长；截至2003年底，电解铝生产能力达到834万吨；到2008年，电解铝生产能力已达到1250万吨。随着我国电解铝产量的快速增长，电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内对氧化铝结壳块的破碎工艺的研究开发现状仅局限于对其中的单个设备进行整改和提高，如目前对于磨机、分级机、除尘器等设备的研究非常多，但并未对整体设备及单个设备的相互匹配做进一步研究。据中国有色金属工业协会公布的信息，全国电解铝产能中约有12％是采用落后的氧化铝结壳块处理工艺，目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，一般采用两种工艺方式：一种为多级破碎工艺，一种为雷蒙磨破碎工艺。

一、多级破碎工艺：采用两级破碎机对物料进行破碎，然后通过皮带输送至振动筛对物料进行分级，之后由输送设备输送至成品仓。但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。并且整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。

二、雷蒙磨破碎工艺：采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而其却存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在1、在氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；2、在氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；3、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；4、在氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时，需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；5、雷蒙磨自身的构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。

依据以上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法的加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量的积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极高，因此急需一种适用于大工业化生产的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线。

有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，能够改进一般现有的氧化铝结壳块的处理工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的缺陷，而提供一种新型结构的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，所要解决的技术问题是使其使氧化铝结壳块通过生产线一级破碎的加工，就能够实现入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比现有的多级破碎少使用2-3个破碎设备和输送设备，却达到了以往通过2到3级破碎才能够达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗，同时通过在生产线上设置电动蝶阀、电动调节风门、压力变送器及温度传感器，实现了对生产线的调节，和及时对生产线的管道压力及温度进行监控，以随时了解生产线的运行情况，确保能够随时发现生产线运行过程中的故障，并对其进行及时处理，减少了工人工作的盲目性，降低了工人的劳动强度，节约了时间与生产成本；另外通过在生产线多处设置收尘管道，从而能够更好的保证现场使用环境，达到国家环保的要求，同时也改善了工人的工作环境，非常适于实用。