[发明专利]棉织物的防水防油阻燃整理工艺

说明书

技术领域：

本发明属于纺织加工领域，特别涉及棉织物加工工艺。

背景技术：

随着社会发展，人们对复合性功能防护服装的需求越来越多。多功能复合整理是指赋予织物两种或多种功能的整理技术，如阻燃/抗静电、拒水拒油/阻燃、抗静电/拒水拒油等。拒水拒油阻燃整理是在阻燃整理的基础上又增加了拒水拒油性能，使产品的服用性大大提高。

阻燃是指纺织物遭遇火源时能自动阻断燃烧继续进行，离火后自动熄灭，不在续燃或阴燃的能力。织物的阻燃整理是通过化学键合、化学粘合、吸附沉积和非极性范德华力结合等作用，使阻燃剂固着在纤维和织物上，从而使织物获得阻燃性能。棉是一种天然植物纤维，当遇热达300-400℃时，即在空气中自动裂解，产生可燃性气体，再与空气中的氧气结合，促使燃烧继续进行。

有机氟聚合物可以把织物表面能降低到油、水和污渍不能浸润和穿透纤维的程度。这种作用的最佳整理效果，体现在有机氟聚合物能够形成有缝的看不见的保护膜，这层膜把纤维包裹起来。在干燥处理热作用下有机氟聚合物交联成膜，在纤维表面铺展开来，含氟侧链取向伸直，同时聚合物通过反应基团的作用与纤维牢固结合。

拒水整理：拒水和防水是两个不同的概念，拒水是以疏水性化合物沉积于纤维表面，织物表面留有孔隙，空气和水汽还可以透过。防水是以不透水的化合物充填织物表面的孔隙，防水却不透气。其主要差异在于拒水在水压的作用下有较高的透水性并可透水气。

拒油整理：是使织物表面改性后临界表面张力大幅度下降，对表面张力较小的油也产生较大的接触角，从而产生拒油效果。目前能最低的织物整理剂是氟碳化合物整理剂。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种棉织物的防水防油阻燃整理工艺，工艺简单，制得棉织物兼具防水、防油和阻燃功能。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：棉织物的防水防油阻燃整理工艺，按①酶退浆→②烧毛→③煮漂→④丝光→⑤染色→⑥阻燃整理→⑦拒水拒油整理→⑧预缩工艺流程进行整理，具体为：

(1)前处理：包括酶退浆→烧毛→煮漂→丝光四步，工艺条件，酶退浆精炼工艺，煮漂的工艺及烧碱用量，下机布毛效控制在6～8cm/30min即可，丝光时PH值在线监测，保证下机布为中性；

(2)轧染：前处理后的织物首先进到轧槽中浸轧染液，轧液率为65％左右，之后进行红外线预烘，热风预烘(温度100～110℃)，烘筒烘干；再浸轧固色液，气蒸(100～102℃*1.5min)，汽蒸后依次进行4格水洗，皂洗(皂洗剂1～2g/L，95℃以上)，3格95℃水洗和1格冷水洗，水洗后进行烘干；

(3)阻燃整理：染色后的织物进入阻燃工作液中浸轧工作液，轧液率为65％左右，之后进行红外线预烘，热风预烘(温度100～110℃)，烘筒烘干，再焙烘温度(160～165℃×2.5min)；焙烘后采用纯碱30g/L中和、碱洗，碱洗后依次采用三格50～60℃温水洗，四格80～90℃热水洗，一格50～60℃水洗；最后采用浓度1～2g/L双氧水处理，水洗后烘干。

(4)拒水拒油整理：阻燃整理后织物一浸一轧，轧液率为50％左右，100～120℃*3min烘干，再180℃*40s焙烘。

所述轧染各染料助剂的加入均采用料缸和淋管。所述轧染布面PH值控制在7左右且不含有表面活性剂。所述轧染控制皂洗、热水洗温度所述轧染皂洗剂采用低泡高效皂洗剂用量为1～2g/L。

所述阻燃整理阻燃工作液配方(g/L)：

所述拒水拒油整理工作液配方(g/L)：

拒水拒油剂                    60

HAC                           2

渗透剂                        2。

其中渗透剂采用与防水剂兼容性较好的高效渗透剂。

本发明整理工艺，不仅工艺简单，易于工业加工生产，经整理后织物不仅拒水拒油，而且经整理后布面的微孔仍然存在，所以不改变织物的透气性。

一般的含磷化合物在火焰中产生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，由于生成的磷酸层形成一层不挥发的保护层，隔绝空气，产生了阻燃效果。此外，聚偏磷酸有强的脱水作用，使纤维素碳化，而炭化膜也起到了隔绝空气的作用。

阻燃整理时浸轧：轧车轧液要均匀且带液量应保持一致，因阻燃整理后织物的颜色变化较大，以免整理后产生色差。