[发明专利]刮腻子机

说明书

技术领域

    本发明属于板材加工设备，涉及一种刮腻子机。

背景技术

    现有设备是靠人工刮腻子，板材单面刮腻子每天每人刮50－80张，费工费时，质量差。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、节约人力、使用方便的刮腻子机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的刮腻子机，其特征在于：包括安装在外壳内的电机和变速器、连接变速器的传动齿轮、同时与传动齿轮啮合的第一对辊齿轮和第二对辊齿轮、与第二对辊齿轮一侧啮合的螺旋辊齿轮、与螺旋辊齿轮一侧啮合的第三对辊齿轮，各个对辊齿轮上方分别有与之啮合的从动齿轮，对辊齿轮同轴连接有用于往板材一面涂抹腻子的滚花辊，从动齿轮同轴连接有用于往板材另一面涂抹腻子的滚花辊，从而形成对辊，螺旋辊齿轮同轴连接用于进腻子料的螺旋辊；外壳一侧设有与对辊间隙对应的板材入口，另一侧有与对辊间隙对应的板材出口，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，板材出口设有用于刮平板材上的腻子的上下两片刮刀。

本发明的刮腻子机，优选方案为，外壳内壁上靠近板材出口处安装有弹簧支杆，弹簧支杆上安装有用于调节上片刮刀高度从而调节板材出口大小的若干个刮刀压簧。

本发明的刮腻子机，优选方案为，外壳内壁顶部安装有若干个弹簧支架，每个弹簧支架上安装有用于调节对辊的从动辊的高度从而调节对辊间隙的对辊压簧。

所述的变速器底部设有机油槽。

本发明的有益效果是：

1、一次性可刮板材的两个面，而且平整度好，腻子充实，无空隙。

2、工作效率高，每小时可刮板材两个面刮800张板，质量好。

3、节约人力，每台设备按每天8小时计，可代替人工160人天工。

4、本设备针对细木工板、细木工板芯、指接板、多层板、建筑模板和其它。

5、本设备经过10年的实践验证，性能稳定，已生产300万件板材工件。

附图说明

图1为本发明的主视示意图，图2为图1的左视示意图，图3为图1的俯视示意图。图4为图3的A-A剖视图。

图中，1变速器，2传动齿轮，3第一对辊齿轮，5第二对辊齿轮，4、6、9从动齿轮，7螺旋辊齿轮，8第三对辊齿轮，10螺旋辊，11板材入口，12上刮刀，13下刮刀，14进腻口，15弹簧支杆，16刮刀压簧，17弹簧支架，18对辊压簧，19机油槽。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的刮腻子机，包括安装在外壳内的电机和变速器1、连接变速器的传动齿轮2、同时与传动齿轮啮合的第一对辊齿轮3和第二对辊齿轮5、与第二对辊齿轮5一侧啮合的螺旋辊齿轮7、与螺旋辊齿轮一侧啮合的第三对辊齿轮8，各个对辊齿轮上方分别有与之啮合的从动齿轮4、6、9，对辊齿轮同轴连接有用于往板材一面涂抹腻子的滚花辊，从动齿轮同轴连接有用于往板材另一面涂抹腻子的滚花辊，从而形成对辊，螺旋辊齿轮7同轴连接用于进腻子料的螺旋辊10；外壳一侧设有与对辊间隙对应的板材入口11，另一侧有与对辊间隙对应的板材出口，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口14，板材出口设有用于刮平板材上的腻子的上刮刀12和下刮刀13。外壳内壁上靠近板材出口处安装有弹簧支杆15，弹簧支杆上安装有用于调节上片刮刀高度从而调节板材出口大小的若干个刮刀压簧16。外壳内壁顶部安装有若干个弹簧支架17，每个弹簧支架上安装有用于调节对辊的从动辊的高度从而调节对辊间隙的对辊压簧18。所述的变速器底部设有机油槽19。

本发明的刮腻子机，由电机带动变速器1，变速器传送至传动齿轮2，再由传动齿轮2同时传于第一对辊齿轮3和第二对辊齿轮5，这样可以使第一对辊齿轮3和第二对辊齿轮5运转方向一致，同时再由第二对辊齿轮5传送给螺旋辊齿轮7，螺旋辊齿轮7再传送到第三对辊齿轮8，这样第三对辊齿轮8的旋转方向与第一对辊齿轮3和第二5运转传送方向一致，从而使整个设备作为主动齿轮的第一对辊齿轮3、第二对辊齿轮5、第三对辊齿轮8同一方向运转，各个从动齿轮4、6、9运转方向一致。

本设备的工作过程：在设备正常运转工作中，由变速器1带动传动齿轮2，由传动齿轮2同时带动齿轮第一对辊齿轮3、第二对辊齿轮5、螺旋辊齿轮7、第三对辊齿轮8。螺旋辊齿轮7从进腻口14旋转推挤腻子，从而保证腻子压力大、充实。第三对辊齿轮8、从动齿轮9所连接的对辊挤压传送板材工件向左运行，经螺旋辊齿轮7连接螺旋辊10输送腻子，再由第二对辊齿轮5与从动齿轮6连接的对辊、第一对辊齿轮3与从动齿轮4连接的对辊两副对辊将腻子挤压充实，由左侧板材出口处上刮刀、下刮刀将板材上的腻子找平（板材工件由右侧板材入口11进入，在对辊的作用下水平向左移动），从而达到板材工件双面光滑平整，质量好，达到理想效果，现生产效率是原先人工刮腻子的160倍。