[发明专利]液压同步顶升系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物液压顶升技术领域，特别是一种液压同步顶升系统。

背景技术

目前，为了满足大型建筑物的同步顶升要求，普遍采用半自动液压顶升系统。这些半自动液压顶升系统虽然解决了重载的顶升问题，但是随着大型建筑物的重量和体积越来越大，且结构复杂、载荷分布不均，使得需要顶升的控制精度和控制点增多，这就要求液压顶升系统在顶托建筑物的同时还要能够实现多点同步升降，现有的半自动液压顶升系统已经不能满足多点同步顶升的要求，如何在顶托一个超大型建筑物的同时使多点协调一致地完成高精度同步升降成了困难的问题。同时，顶升系统本身是一个复杂的系统，如何保证顶升过程中的支撑稳定及牢固，也是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本发明提供一种支撑稳定的液压同步顶升系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压同步顶升系统，具有四只主油缸、控制台、可编程控制器、开关电源和八只电磁换向阀，每只主油缸上设有一只比例换向阀、四只上插销油缸、四只下插销油缸和一套开度装置；每只所述的电磁换向阀控制同一只主油缸上的四只上插销油缸或同一只主油缸上的四只下插销油缸，并且每只上插销油缸和每只下插销油缸均由两个三线制电感式接近开关控制；所述的控制台上具有用于输入/输出的触摸屏；所述的开度装置上具有编码器，编码器的输出信号接口与可编程控制器的信号输入接口和触摸屏的信号输入接口连接；还具有用于控制主油缸、上插销油缸和下插销油缸的油泵电机。

为了系统的供电稳定，具有两只开关电源，一只与电磁换向阀电源连接，另一只与可编程控制器、触摸屏、开度装置和比例换向阀电源连接。

为了控制开度装置的编码器，且作为优选，所述的可编程控制器为带SSI接口模块的可编程逻辑控制器PLC。

为了便于安装调试，作为优选，所述的开度装置为外置式带多圈绝对型编码器的开度装置。

为了保证维修安全，所述的控制台上还具有用作维修电源的隔离变压器。

本发明的有益效果是，本发明液压同步顶升系统，采用四只主油缸顶升，并且每只主油缸均配有四只上插销油缸和四只下插销油缸，保证了系统的支撑稳定和牢固；采用可编程控制器，通过控制油泵电机、比例换向阀和电磁换向阀，实现了系统的自动同步控制；电感式接近开关工作可靠、功耗低、定位精度高，并能适应恶劣的工作环境，提高了系统的自动控制精度；采用触摸屏输入输出，方便快捷，提供工作效率；外置式带多圈绝对型编码器的开度装置检测精度高，范围大，保证了系统的控制精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明液压同步顶升系统最优实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中1、主油缸，2、上插销油缸，3、下插销油缸，4、开度装置，5、电磁换向阀，6、压力传感器，7、比例换向阀，8、平衡阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3所示，本发明液压同步顶升系统最优实施例的结构示意图。一种液压同步顶升系统，具有四只主油缸1、控制台、带SSI接口模块的可编程逻辑控制器PLC、开关电源和八只电磁换向阀，每只主油缸1上设有一只比例换向阀、四只上插销油缸2、四只下插销油缸3和一套外置式带多圈绝对型编码器的开度装置4；每只所述的电磁换向阀控制同一只主油缸1上的四只上插销油缸2或同一只主油缸1上的四只下插销油缸3，并且每只上插销油缸2和每只下插销油缸3均由两个三线制电感式接近开关控制；所述的控制台上具有用于输入/输出的触摸屏；开度装置4上具有编码器，编码器的输出信号接口与可编程控制器的信号输入接口和触摸屏的信号输入接口连接，编码器输出SSI信号送入可编程控制器PLC并在触摸屏上显示油缸行程；还具有用于控制主油缸1、上插销油缸2和下插销油缸3的油泵电机；每个主油缸1还配有一个压力传感器6和一对用于平衡主油缸负荷压力的平衡阀8。

其中，开关电源具有两只，一只与电磁换向阀电源连接，另一只与可编程控制器、触摸屏、开度装置4和比例换向阀电源连接。

控制每个比例换向阀动作的信号包括一路-10V～+10V模拟量信号和一个允许工作的开关量信号。